¿Cuál es el rango de tolerancia de los tornillos de precisión?
¿Cuál es el rango de tolerancia de los tornillos de precisió...
Conjuntos de pernos o tornillos y arandelas planas GB/T 9074.1-2002 Conjuntos de tornillos de cabeza ranurada en cruz y arandelas de seguridad dentadas externas GB 9074.2-88 Conjuntos de tornillos de cabeza plana en cruz y arandelas elásticas GB 9074.3-88 Tornillos de cabeza plana en cruz, resortes Arandela y plana conjunto de arandela GB 9074.4-88 Conjunto de arandela plana y tornillo pequeño de cabeza troncocónica en cruz GB 9074.5-88 Conjunto de arandela grande y tornillo pequeño de cabeza troncocónica en cruz GB 9074.6-88 [1] Conjunto de arandela elástica y tornillo pequeño de cabeza troncocónica en cruz GB 9074.7- 88 Conjunto de tornillo de cabeza alomada en cruz, arandela elástica y arandela plana GB 9074.8-88 Conjunto de tornillo de cabeza avellanada en cruz y arandela de seguridad cónica GB 9074.9-88 Conjunto de tornillo de cabeza avellanada en cruz y arandela cónica GB 9074.10-88 Cabeza hexagonal con ranura en cruz Conjunto de tornillo y arandela plana GB 9074.11-88 Conjunto de tornillo de cabeza hexagonal con ranura cruzada y arandela elástica GB 9074.12-88 Conjunto de tornillo de cabeza hexagonal con ranura cruzada, arandela elástica y arandela plana embly GB9074.13-88 Conjunto de tornillo de cabeza hexagonal y arandela elástica GB 9074.15-88 Conjunto de tornillo de cabeza hexagonal y arandela de seguridad dentada externa GB 9074.16-88 Conjunto de tornillo de cabeza hexagonal, arandela elástica y arandela plana GB 9074.17-88 Desde Tornillo autorroscante y arandela plana GB /T 9074.18-2002 Conjunto de tornillo autorroscante de cabeza hexagonal en cruz y arandela plana GB 9074.20-88 Conjunto de tornillo autorroscante de cabeza hexagonal en cruz y arandela grande GB 9074.21-88 Para montaje Arandelas elásticas GB 9074.26-88 Cerradura dentada externa Arandelas para ensamblajes GB 9074.27-88 Arandelas de seguridad cónicas para ensamblajes GB 9074.28-88.
En la actualidad, la maquinaria y el equipo se han convertido gradualmente en la principal fuerza de producción de trabajo. Muchos equipos requieren un mantenimiento frecuente e incluso el reemplazo de piezas durante el uso. Durante el proceso de mantenimiento y reemplazo, es inevitable encontrar el problema del desmontaje y montaje de tornillos. En el proceso de desmontaje y montaje, es casi necesario cooperar con ambas manos, o debido a que el hilo es demasiado largo, la instalación y el desmontaje son muy engorrosos. Especialmente en la instalación a tope de bridas, se utilizan pernos y tuercas para sujetar y fijar en esta etapa. Durante el uso, se requieren dos manos para sostener una tabla, un tornillo fijo y una tuerca roscada. Esto es para evitar que la tuerca Durante el proceso de torneado, el tornillo también gire. Al atornillar, la llave debe retirarse sin interrupción, volver a seleccionar una buena posición y luego atornillar el tornillo con fuerza nuevamente y repetir varias veces antes de que el tornillo pueda desatornillarse. El tiempo y los costos de mano de obra para el mantenimiento se desperdician. En la actualidad, no existe ningún tornillo que sea fácil de instalar y quitar.
En la actualidad, con el crecimiento continuo de la demanda de productos de comunicación, se plantean requisitos cada vez mayores para la capacidad de producción de los fabricantes de equipos y, al mismo tiempo, los requisitos de costo, peso y confiabilidad de los productos de comunicación también son más exigentes. y más estricto. Con el fin de facilitar el posicionamiento del equipo, a menudo se utilizan pasadores para completar el equipo, y se incurre en un cierto costo para su fabricación y montaje. En el pasado, dichas piezas se ensamblaban en forma de hilos. Para garantizar que la altura del ensamblaje esté dentro del rango especificado y para evitar que se afloje, el torneado de barras se usa a menudo para formar roscas y pasos de posicionamiento, y se usa pegamento para fijar roscas en el ensamblaje, y el costo del mecanizado es relativamente alto. Grandes, más residuos materiales. Con base en los inconvenientes anteriores, para resolver mejor este problema, algunos fabricantes existentes utilizan el método de remachado de ajuste de interferencia, que resuelve el problema del desperdicio de material y el anti-aflojamiento, pero el diámetro interior del orificio del pasador y el diámetro exterior del los pines coinciden. La precisión de mecanizado de la máquina es relativamente alta. Una vez que el tamaño coincidente está fuera de tolerancia, se requiere una segunda coincidencia, lo que desperdicia horas de trabajo y aumenta el tiempo de inactividad.
Los remaches ciegos son un tipo de remaches para remaches de un solo lado, pero deben remacharse con una herramienta especial: una pistola de remaches (manual, eléctrica y móvil). Este tipo de remache es especialmente adecuado para ocasiones de remachado en las que no es conveniente utilizar remaches ordinarios (que deben remacharse por ambos lados), por lo que es muy utilizado en la construcción, automóviles, barcos, aeronaves, maquinaria, electrodomésticos, muebles y otros. productos Entre ellos, los remaches ciegos de cabeza achatada de tipo abierto son los más utilizados, los remaches ciegos de cabeza avellanada son adecuados para ocasiones de remachado que requieren un rendimiento suave, y los remaches ciegos cerrados son adecuados para ocasiones de remachado que requieren mayor carga y cierto rendimiento de sellado.
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