¿Cuál es el rango de tolerancia de los tornillos de precisión?
¿Cuál es el rango de tolerancia de los tornillos de precisió...
La gente suele pensar que los imanes atraen al acero inoxidable para verificar sus ventajas y desventajas y su autenticidad. Si no atrae el no magnetismo, se considera bueno y genuino; si es magnético, se considera falsificado. De hecho, este es un método de identificación extremadamente unilateral, poco realista y erróneo. Hay muchos tipos de tornillos de acero inoxidable, que se pueden dividir en varias categorías según la estructura organizativa a temperatura ambiente: 1. Tipo austenita: como 304, 321, 316, 310, etc.; 2. Tipo martensita o ferrita: como 430, 420, 410, etc.; El tipo austenita es no magnético o débilmente magnético, y la martensita o la ferrita son magnéticas. La mayor parte del acero inoxidable que se suele utilizar para las placas de tubos decorativas es material austenítico 304, que generalmente no es magnético o es débilmente magnético, pero también puede parecer magnético debido a las fluctuaciones en la composición química o a las diferentes condiciones de procesamiento causadas por la fundición, pero esto no se puede considerar como una falsificación o de calidad inferior, ¿cuál es la razón de esto? Como se mencionó anteriormente, la austenita no es magnética o es débilmente magnética, mientras que la martensita o la ferrita son magnéticas. Debido a la segregación de componentes o al tratamiento térmico inadecuado durante la fundición, se generará una pequeña cantidad de martensita o ferrita en el acero inoxidable austenítico 304. tejido corporal. De esta forma, el acero inoxidable 304 tendrá un magnetismo débil. Además, tras el trabajo en frío del acero inoxidable 304, la estructura también se transformará en martensita. A mayor deformación por trabajo en frío, mayor transformación de martensita y mayores propiedades magnéticas del acero. Al igual que un lote de tiras de acero, los tubos de Φ76 se producen sin una inducción magnética evidente y los tubos de Φ9,5. La inducción magnética es más obvia debido a la gran deformación de la flexión y la flexión. La deformación del tubo rectangular cuadrado es mayor que la del tubo redondo, especialmente en la parte de la esquina, la deformación es más intensa y la fuerza magnética es más evidente. Para eliminar por completo las propiedades magnéticas del acero 304 causadas por las razones anteriores, la estructura de austenita estable se puede restaurar mediante un tratamiento de solución a alta temperatura, eliminando así las propiedades magnéticas. En particular, las propiedades magnéticas del acero inoxidable 304 causadas por las razones anteriores son completamente diferentes de las de otros materiales como el 430 y el acero al carbono, lo que significa que las propiedades magnéticas del acero 304 siempre muestran propiedades magnéticas débiles. Esto nos dice que si la tira de acero inoxidable es débilmente magnética o completamente no magnética, debe juzgarse como material 304 o 316; si es igual que el acero al carbono, muestra un fuerte magnetismo, porque se considera que no es un material 304.
La conexión de perno de alta resistencia tiene las ventajas de una construcción simple, buen rendimiento mecánico, desmontaje y reemplazo, resistencia a la fatiga y no se afloja bajo carga dinámica. Es un método de conexión prometedor. Los pernos de alta resistencia utilizan una llave especial para apretar la tuerca, de modo que el perno genera una pretensión enorme y controlada. Bajo la acción de la prepresión, se generará una gran fuerza de fricción a lo largo de la superficie de las partes conectadas. Obviamente, mientras la fuerza axial sea menor que esta fuerza de fricción, los componentes no se deslizarán y la conexión no se dañará. Esta es la conexión de perno de alta resistencia. principio. Las conexiones atornilladas de alta resistencia dependen de la fricción entre las superficies de contacto de los conectores para evitar que se deslicen entre sí. Para que las superficies de contacto tengan suficiente fricción, es necesario aumentar la fuerza de sujeción de los componentes y aumentar el coeficiente de fricción de las superficies de contacto de los componentes. La fuerza de sujeción entre los componentes se logra aplicando pretensión a los pernos, por lo que los pernos deben ser de acero de alta resistencia, por lo que se denominan conexiones atornilladas de alta resistencia. En conexiones atornilladas de alta resistencia, el coeficiente de fricción tiene una gran influencia en la capacidad portante. Las pruebas muestran que el coeficiente de fricción se ve afectado principalmente por la forma de la superficie de contacto y el material de los componentes. Para aumentar el coeficiente de fricción de la superficie de contacto, a menudo se utilizan métodos como el pulido con chorro de arena y la limpieza con cepillo de alambre para tratar la superficie de contacto de los componentes dentro del rango de conexión durante la construcción.
El grado de desempeño 8.8 de los pernos de acero inoxidable se refiere al límite de resistencia a la tracción del material de 800 MPa y al límite de rendimiento de 640 MPa. Los grados de rendimiento de los pernos, espárragos y espárragos de acero inoxidable se dividen en 10 grados: de 3,6 a 12,9. El número antes del punto decimal representa 1/100 del límite de resistencia a la tracción del material, y el número después del punto decimal representa 10 veces la relación entre el límite de elasticidad del material y el límite de resistencia a la tracción. Hay 7 grados de rendimiento para las tuercas, del 4 al 12. Los números representan aproximadamente 1/100 de la tensión mínima que se garantiza que soportará la tuerca de acero inoxidable. Para roscas en pulgadas unificadas, hay tres grados de rosca para roscas externas: grados 1A, 2A y 3A, y tres grados para roscas internas: grados 1B, 2B y 3B, todos los cuales son ajustes con holgura. Cuanto mayor sea el número de calificación, más ajustado será el ajuste. Clases 1, 1A y 1B, clases de tolerancia muy flexibles, que son adecuadas para ajustes de tolerancia de roscas internas y externas. Los grados 2, 2A y 2B son los grados de tolerancia de rosca más comunes especificados para sujetadores mecánicos de acero inoxidable de la serie de pulgadas. Grados 3, 3A y 3B, atornillados juntos para formar el ajuste más apretado, adecuado para piezas estándar de acero inoxidable de tolerancia estrecha, para diseños críticos para la seguridad. Roscas métricas, hay tres grados de rosca para roscas externas: 4h, 6h y 6g, y tres grados de rosca para roscas internas: 5H, 6H, 7H. El ajuste de rosca se combina mejor en H/g, H/h o G/h. Para pernos, tuercas de acero inoxidable y otras roscas de sujetadores refinados, el estándar recomienda un ajuste de 6H/6g. Acero al carbono: El grado de resistencia está marcado por ? Se compone de dos números separados. El significado de la parte numérica antes del ? en el código de marcado representa la resistencia a la tracción nominal, por ejemplo, 4 en el grado 4.8 representa 1/100 de la resistencia a la tracción nominal de 400N/MM2. El significado del ? y la parte numérica después del punto en el código de marcado representa la relación de límite elástico, es decir, la relación del límite elástico nominal o el límite elástico nominal a la resistencia a la tracción nominal. Por ejemplo, el límite elástico de los productos de grado 4.8 es de 320 N/mm2. La marca de grado de resistencia de los productos de acero inoxidable consta de dos partes separadas por —. El símbolo antes de — en el código de signos indica el material. Tales como: A2, A4 y otros signos: indican resistencia, como: A2-70 Acero al carbono: las propiedades mecánicas de los pernos se pueden dividir en: 3.6, 4.6, 4.8, 5.6, 5.8, 6.8, 8.8, 9.8, 10.9, 12,9 en total 10 niveles de rendimiento
remache es un objeto con forma de clavo que se usa para unir dos partes o componentes con un orificio pasante y una tapa en un extremo. En el remachado, las partes remachadas están conectadas por su propia deformación o interferencia. Hay muchos tipos de remaches y no se limitan a la forma. El interruptor existente no es fácil de reparar y debe ser apoyado por otros durante la instalación, lo que genera una pérdida de mano de obra y, al mismo tiempo, es fácil dañar las manos del personal de apoyo. El método de conducción del dispositivo existente es relativamente laborioso. Algunos dispositivos requieren remaches de diferentes longitudes en diferentes espesores, y no pueden ensamblarse por sí mismos del mismo tipo.
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