¿Cuál es el rango de tolerancia de los tornillos de precisión?
¿Cuál es el rango de tolerancia de los tornillos de precisió...
La tuerca anular de elevación es una pieza que conecta herméticamente el equipo mecánico. Se pueden conectar entre sí a través de la rosca interior, la virola de elevación y el tornillo de la misma especificación. Las tuercas anulares de elevación a menudo se usan junto con columnas roscadas externamente para levantar varios equipos, como moldes, chasis, motores, etc.
En otra realización de Guangdong Yueluo Hardware Industry Co., Ltd., el dispositivo de ranurado 4 incluye un motor 41 y un motor 43, la rueda de corte 42 está dispuesta de forma fija en el extremo de salida del motor 41 y el motor 41 impulsa el corte rueda 42 para girar para abrir el tornillo. ranura, el motor 43 está dispuesto de forma fija en el banco de trabajo 1, el motor 41 está dispuesto en el motor 43, una pista 47 está dispuesta entre el motor 41 y el motor 43, el motor 41 puede alternar a través de la pista 47, y cuando el el tornillo está ranurado, el motor 41 acciona la rueda de corte 42 para que se mueva en la dirección del tornillo. Cuando finaliza el ranurado, el motor 41 impulsa la rueda de corte 42 para que se retraiga. La rueda fija 48 está dispuesta en el extremo de salida del motor 43. La rueda fija 48 está ubicada directamente debajo de la rueda de corte 42. La superficie del tornillo central está en contacto y el motor 43 impulsa la rueda fija 48 para que gire a muela y pula la superficie del tornillo ranurado para que quede lisa. Preferiblemente, la dirección de rotación de la rueda de corte 42 y la rueda fija 57 es opuesta.
El proceso técnico de niquelado-fósforo para pernos de alta resistencia consta de tres partes: La primera parte es el proceso de pretratamiento, que incluye la inspección de precisión y apariencia de los pernos de alta resistencia antes del recubrimiento, desengrasado manual, desengrasado por inmersión, decapado, electroactivación y niquelado instantáneo y otros procesos; la segunda parte es el proceso de tratamiento de niquelado electrolítico; la tercera parte es el proceso de postratamiento, incluidos los procesos de tratamiento térmico con desplazamiento de hidrógeno, pulido e inspección del producto terminado. De la siguiente manera: Inspección de la composición química del perno → Precisión del recubrimiento previo del perno, inspección visual → Desengrasado manual → Inspección visual → Desengrasado por inmersión → Lavado con agua caliente → Lavado con agua fría → Decapado → Lavado con agua fría → Activación eléctrica → Lavado con agua fría → Niquelado relámpago → Lavado con agua fría → Lavado con agua desionizada → Niquelado electrolítico → Lavado con agua desionizada → Lavado con agua fría → Eliminación de hidrógeno → Pulido → Inspección del producto terminado.
Perno: un tipo de sujetador que consta de una cabeza y un tornillo (un cilindro con una rosca externa), que debe combinarse con una tuerca para sujetar y conectar dos partes con orificios pasantes. Esta forma de conexión se llama conexión atornillada. Si la tuerca se desenrosca del perno, las dos partes se pueden separar, por lo que la conexión del perno es una conexión desmontable. [1] Espárrago: un tipo de sujetador que no tiene cabeza y solo tiene roscas externas en ambos extremos. Al conectar, un extremo debe atornillarse en la parte con el orificio roscado interno, el otro extremo debe pasar a través de la parte con el orificio pasante y luego la tuerca debe atornillarse, incluso si las dos partes están firmemente conectadas como entero. Esta forma de conexión se denomina conexión de espárrago, que también es una conexión desmontable. Se utiliza principalmente para ocasiones en las que una de las partes conectadas es gruesa, requiere una estructura compacta o no es adecuada para la conexión con pernos debido al desmontaje frecuente. [1] Tornillo: También es un tipo de sujetador que consta de una cabeza y un tornillo. Se puede dividir en tres categorías según el propósito: tornillos para metales, tornillos de fijación y tornillos para propósitos especiales. Los tornillos de máquina se utilizan principalmente para una conexión fija entre una pieza con un orificio roscado fijo y una pieza con un orificio pasante, sin necesidad de hacer coincidir la tuerca (esta forma de conexión se denomina conexión por tornillo, que también es una conexión desmontable; también puede ser cooperar con la tuerca, se utiliza para la conexión rápida entre dos partes con agujeros pasantes.) El tornillo de fijación se utiliza principalmente para fijar la posición relativa entre las dos partes. Los tornillos especiales, como los cáncamos, se utilizan para izar piezas. [1] Tuercas: con orificios roscados internos, generalmente en forma de columna hexagonal plana, pero también en forma de columna cuadrada plana o cilíndrica plana, con pernos, espárragos o tornillos de máquina, utilizados para sujetar y conectar dos partes, hacerlo entero. [1] 5. Tornillo autorroscante: similar al tornillo de máquina, pero la rosca del tornillo es una rosca especial para tornillos autorroscantes. Se utiliza para sujetar y conectar dos componentes metálicos delgados para formar un todo. Los pequeños agujeros deben hacerse con anticipación en los componentes. Debido a la gran dureza de este tipo de tornillo, se puede atornillar directamente en el orificio del componente, de modo que se forme la rosca interna correspondiente [1] 6. Tornillo para madera: también es similar a un tornillo para máquina, pero el La rosca en el tornillo es una rosca especial para tornillos para madera, que se puede atornillar directamente en componentes (o partes) de madera para conectar una banda a través de La parte metálica (o no metálica) del orificio se sujeta a un miembro de madera. Esta conexión también es una conexión desmontable. [1] 7. Arandelas: un tipo de sujetador con una forma anular achatada. Se coloca entre la superficie de apoyo del perno, tornillo o tuerca y la superficie de la pieza de conexión, lo que aumenta el área de la superficie de contacto de las piezas conectadas, reduce la presión por unidad de área y protege la superficie de las piezas conectadas contra daños; otro tipo de arandela elástica, también puede desempeñar un papel en la prevención de que la tuerca se afloje. [1] 8. Anillo de retención: se instala en la ranura del eje o en la ranura del orificio del eje de la máquina y el equipo, y cumple la función de evitar que las piezas del eje o del orificio se muevan hacia la izquierda y hacia la derecha. [1] 9. Pasadores: se utilizan principalmente para posicionar las partes izquierda y derecha, y algunos también se usan para conectar partes, fijar partes, transmitir energía o asegurar sujetadores. [1] 10. Remache: Un tipo de sujetador que consta de una cabeza y un vástago, que se utiliza para sujetar y conectar dos partes (o componentes) con orificios para formar un todo. Esta forma de conexión se llama conexión de remache, o remachado para abreviar. Es un enlace no removible. Porque si se separan las dos partes unidas, los remaches de las partes deben romperse. [1] 11. Componentes y pares de conexiones: los conjuntos son un tipo de sujetadores que se suministran combinados, como una combinación de un determinado tornillo para metales (o perno, tornillo autosuministrado) y una arandela plana (o arandela elástica, arandela de seguridad) ; El par de conexión se refiere a un tipo de sujetador que se suministra mediante una combinación de pernos, tuercas y arandelas especiales, como los pares de conexión de pernos de cabeza hexagonal de alta resistencia para estructuras de acero. [1] 12. Clavo de soldadura: elemento de fijación heterogéneo compuesto por una varilla de clavo y una cabeza de clavo (o sin cabeza de clavo), que se fija a una pieza (o componente) mediante soldadura, para conectarse con otras piezas. .
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