¿Cuál es el rango de tolerancia de los tornillos de precisión?
¿Cuál es el rango de tolerancia de los tornillos de precisió...
En vista de las deficiencias del estado de la técnica, se proporciona una estructura simple que puede garantizar que el cuerpo de la tuerca y la arandela se ensamblen juntos durante la producción de la tuerca de la rueda, y no se separarán entre sí en ninguna ocasión, por lo que como para garantizar la fiabilidad del montaje, y la tuerca ya no aparecerá. El ensamblaje de la tuerca de la rueda que debe volver a ensamblarse después de su uso o colocación ahorra tiempo y mejora efectivamente la comodidad de la tuerca de la rueda cuando se usa o coloca
En la actualidad, existen dos métodos de fijación de tuercas comúnmente utilizados, uno es la fijación por soldadura: alto consumo de energía, el proceso de soldadura conduce fácilmente a la deformación de la rosca en la tuerca, lo que requiere volver a roscar, lo que aumenta el costo, y para aleación de aluminio y otros materiales, el proceso de soldadura es deficiente, es fácil producir defectos de soldadura y no puede lograr la función de conexión fija; el otro es tirar del remache: en este método, la fuerza de conexión de la tuerca no es fuerte, la confiabilidad no es buena y no es adecuada para perfiles de paredes delgadas.
Por lo general, la formación de la cabeza del perno adopta un procesamiento de plástico en frío. En comparación con el proceso de corte, la fibra de metal (alambre de metal) es continua a lo largo de la forma del producto y no hay cortes en el medio, lo que mejora la resistencia del producto, especialmente las propiedades mecánicas. El proceso de formación de cabezales en frío incluye corte y formado, cabezales en frío de estación única con un solo clic, cabezales en frío con doble clic y cabezales en frío automáticos de múltiples estaciones. Una máquina automática de estampación en frío realiza procesos de varias estaciones, como estampado, forja de estampación, extrusión y reducción de diámetro en varios troqueles de formación. Las características de procesamiento de la pieza en bruto original utilizada por la máquina de estampación en frío automática de una o varias estaciones están determinadas por el tamaño de la barra con una longitud de 5-6 metros o el alambrón con un peso de 1900-2000 KG, que es decir, las características de la tecnología de procesamiento. El punto es que el rebordeado en frío no utiliza piezas en bruto individuales precortadas, sino que utiliza la propia máquina automática de estampación en frío para cortar y alterar (si es necesario) piezas en bruto de barras y alambrón. Antes de extruir la cavidad, se debe dar forma a la pieza en bruto. Se puede obtener un espacio en blanco que cumpla con los requisitos tecnológicos mediante la conformación. Antes del recalcado, la reducción y la extrusión positiva, no es necesario conformar la pieza en bruto. Después de cortar la pieza en bruto, se envía a la estación de recalcado y conformado. Esta estación puede mejorar la calidad del blanco, reducir la fuerza de formación de la siguiente estación en un 15-17 % y prolongar la vida útil de la matriz, y los pernos se pueden fabricar con múltiples reducciones de diámetro. La precisión que se puede lograr con el encabezado en frío también está relacionada con la selección del método de formación y el procedimiento utilizado. Además, también depende de las características estructurales del equipo utilizado, las características del proceso y su estado, la precisión de la herramienta y matriz, la vida útil y el grado de desgaste. Para el acero de alta aleación utilizado en la formación y extrusión en frío, la rugosidad de la superficie de trabajo del molde de carburo cementado no debe ser superior a Ra = 0,2 um. Cuando la rugosidad de la superficie de trabajo de este tipo de molde alcanza Ra=0.025-0.050um, tiene la mayor vida útil.
Los espárragos se fabrican de acuerdo con los estándares GB897-GB901, los materiales utilizados son: Q235, 45#, 40Cr, 35CrMoA, Q345D, las especificaciones son: M3mm-M100mm y la longitud se puede personalizar según las necesidades del usuario. Espárragos de alta resistencia, los materiales son 35#, 45#, 35CrMoA, 25Cr2MoV, 304, 316, 304L, 316L, 2H, 2HM, B7, B7M, B16, B8, 8, B8M, 8M, ampliamente utilizados en energía eléctrica, química industria, refinación de petróleo, válvulas, ferrocarriles, puentes, estructuras de acero, accesorios para automóviles y motocicletas y otros campos: generalmente se utiliza en maquinaria de minería, puentes, automóviles, motocicletas, estructuras de acero para calderas, torres colgantes, estructuras de acero de gran envergadura y grandes edificios, etc. . Método de representación de los espárragos: Los espárragos generales se expresan como: M12×100 GB 901-88 (estándar) 35#/35# (material) grado 8,8/grado 8 (grado de modulación) significa: diámetro = 12 mm longitud = 100 mm GB 901 -88 adopta el estándar nacional (por supuesto, el estándar de la industria también se puede usar según sea necesario) estándar de espárragos: GB 900-1988 Introducción a los espárragos Los espárragos ahorran tiempo y costos Todas las estructuras de espárragos no requieren perforación, pasos como Punzonado, roscado, remachado, roscado y acabado continúan ampliando el potencial de aplicación del diseño estructural, alta corriente y pequeña penetración. Por lo tanto, es posible soldar láminas muy delgadas. La pieza de trabajo para la soldadura de pernos debe soldarse desde un lado. Se puede soldar en todas las posiciones, con la ayuda de extensores en mamparos verticales que se pueden restringir. Debido a que se suelda por poco tiempo y hay poca deformación después de soldar, no se requiere recortar. Debido a que la estructura soldada no requiere perforación, no hay fugas. La unión puede lograr una alta resistencia, es decir, la resistencia de la unión de la soldadura de espárragos es mayor que la resistencia del espárrago en sí. Cómo instalar espárragos Buena economía La ventaja de otros métodos de soldadura es la potencia de soldadura. Para piezas de trabajo producidas en masa, los espárragos estándar son de bajo costo. Hay varios tipos de equipos y sopletes de soldadura, y el costo de adquisición del equipo es relativamente bajo. Según el producto, se puede convertir en una máquina de soldadura automática multiestación o en una máquina de soldadura automática CNC tipo pórtico de alta precisión. La soldadura de espárragos tiene una reproducibilidad de alta calidad y una baja tasa de rechazo. Sin embargo, en la aplicación de la soldadura de espárragos, debe tenerse en cuenta que, al igual que otras soldaduras por fusión, existen ciertas restricciones sobre el contenido de carbono en el acero. Para montantes de acero estructural, la soldadura debe realizarse de acuerdo con la combinación recomendada de material de montante y metal base. Habrá infusibilidad con el metal base. Las combinaciones de material de espárrago y metal base fuera del rango recomendado deben probarse para determinar la soldabilidad y los requisitos de diseño del producto del perno de anclaje para la posibilidad de inspección y evaluación pertinentes.
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