¿Cuál es el rango de tolerancia de los tornillos de precisión?
¿Cuál es el rango de tolerancia de los tornillos de precisió...
Los pines son ampliamente utilizados. En la conexión del mecanismo de rotación de dos componentes móviles, como el mecanismo de manivela, el mecanismo de giro, la conexión entre el cilindro hidráulico y las partes móviles, se utilizan pasadores. clase. Para garantizar el uso normal del equipo en funcionamiento y evitar que el pasador cilíndrico se deslice y se caiga durante el uso, generalmente se utilizan algunos métodos anticaída en la cabeza del pasador, como 1. Taladre agujeros e inserte chavetas para evitar que los pasadores se salgan; 2. La rosca externa se aprieta con una tuerca para evitar que el pasador se salga; 3. La ranura se sujeta con un circlip para evitar que se salga, etc. Estas medidas hacen que el pasador cilíndrico sea muy práctico en caso de desmontaje y montaje poco frecuentes, pero en el uso real del campo, para evitar la colisión. de algunos equipos durante cada solución de problemas o mantenimiento, el pasador debe sacarse y girarse hacia arriba, etc. Después de completar la falla o el mantenimiento, baje e inserte el pasador para restaurar, este proceso traerá problemas al operador real. Por ejemplo, debe llevar consigo herramientas especiales cada vez que desmonte y monte el pasador, y el pasador partido o el circlip se dañan fácilmente después de desmontarlos y montarlos repetidamente. , Para evitar problemas, el operador a veces usa alambre de hierro para enhebrarlo o sujetarlo, e incluso no quita el pasador por razones de velocidad y conveniencia, lo que es fácil de causar daños al equipo cuando se trata de fallas.
El desarrollo de una estructura con producción simple, estructura razonable y alimentación estable es de gran importancia para el campo de la automatización del remachado. Elementos de realización técnica: El propósito de este modelo de utilidad es superar las deficiencias del estado de la técnica y proporcionar un dispositivo de alimentación automática para tuercas remachables a presión, que tenga una estructura compacta y un diseño razonable, y pueda realizar el transporte automático de la tuerca de remachado a presión en la matriz de remachado a presión. Reduzca el uso del espacio, mejore la eficiencia del trabajo y ahorre costos de mano de obra. Según esquema técnico aportado por el modelo de utilidad: el dispositivo de avance automático de tuercas remachadoras, que se caracteriza porque: comprende un estribo de instalación, un marco de conexión, un estribo de aleta, un cilindro empujador de material, un bloque empujador de material y un solapa; el soporte de la aleta está dispuesto en la instalación Debajo del soporte y unido al soporte de montaje a través del soporte de conexión.
La arandela plana también se llama arandela plana. Está estampado principalmente en una placa de hierro. La forma es generalmente una arandela plana con un agujero en el medio. El tamaño de este orificio generalmente se determina de acuerdo con los requisitos del cliente. Hay 9 estándares para arandelas planas en mi país. De 2000 a 2002, GB/T97.3-2000, GB/T5286-2001, GB/T95-2002, GB/T96.1-2002, GB/T96.2 fueron aprobados y lanzados respectivamente. -2002, GB/T97.1-2002, GB/T97.2-2002, GB/T97.4-2002 y GB/T5287-2002 Estándar para arandelas planas. De acuerdo con el grado de desempeño de la arandela plana, el autor recomienda el uso de materiales: ST12, ST13, Q235, Q215, Q195, etc. pueden seleccionarse para el grado 100HV y la dureza de la superficie puede alcanzar alrededor de 110HV; Se pueden seleccionar 08F, 08Al, 10, 10F, etc. para el grado 140HV, etc., la dureza de la superficie puede alcanzar alrededor de 140HV; para los grados de 200HV y 300HV, se debe seleccionar acero de 45, 50, 60, 70 o 65Mn, que se puede templar y revenir mediante tratamiento térmico para cumplir con los requisitos técnicos de 200~300HV y 300~400HV. Porque de acuerdo con el estándar, las arandelas planas de los grados 100HV y 140HV se pueden fabricar con acero dulce. La mayoría de las empresas utilizan materiales Baosteel al seleccionar materiales, lo cual es conveniente para el estampado en frío. La siguiente es una breve descripción de los estándares de Baosteel. En comparación con el estándar BZJ407-1999, hay cambios importantes en las placas y tiras de acero con bajo contenido de carbono laminado en frío continuo y el estándar empresarial: (1) Los grados se han revisado e integrado, y los grados se han cambiado de 8 comúnmente utilizados a 5. St12 se cambia a DC01; ST13 se cambia a DC03; St14, St15 se cambia a DC04; BSC2 se cambia a DC05; St16, St14-T, BSC3 se cambia a DC06. (2) El nivel de calidad de la superficie se cambia de dos a tres: la superficie de acabado de nivel superior (FB), se permite que la superficie tenga una pequeña cantidad de defectos que no afectan la conformabilidad y la adhesión del revestimiento y el enchapado, como leve rayones, hendiduras, viruela, impresión en rollo y color de oxidación, etc. Los productos de superficie con acabado premium (FC) no tienen defectos visibles en el mejor de los dos lados y deben cumplir al menos con los requisitos de FB en el otro lado. El producto de acabado súper avanzado (FD) no debe tener ningún defecto en el mejor lado de los dos lados, es decir, no puede afectar la calidad de la apariencia después de pintar o la calidad de la apariencia después de la galvanoplastia, y el otro lado debe al menos cumplir con los requisitos de FB. (3) La estructura de la superficie se modifica de cuatro a dos y se aumenta el valor de control de la rugosidad de la superficie. La rugosidad media Ra cuando la estructura de la superficie está picada (D) es de 0,6 μm. (4) Se han cancelado las disposiciones sobre Si y elementos residuales en la composición química de los cinco grados, y se han revisado los contenidos de elementos como C, S y Alt.
En la técnica anterior, el dispositivo de succión de tornillo se puede implementar de las siguientes dos formas. Una es usar un imán para magnetizar la cabeza de la broca eléctrica, y la cabeza de la broca eléctrica se usa para acercarse al tornillo, y el tornillo queda atrapado por la cabeza de la broca eléctrica, de modo que se pueda realizar la función de recoger el tornillo; El generador de vacío se usa para formar una presión negativa en la ranura de la guía del tornillo, y el tornillo se succiona hacia el interior del tubo para realizar la recogida del tornillo. La desventaja de esta solución es que en el proceso de recoger los tornillos, las ranuras de los tornillos no se pueden alinear, lo que conduce a la desviación o fuga de los tornillos. La desventaja de esta solución es que el tornillo con una relación de aspecto inferior a 1,8 es propenso a la succión y el sesgo, y la estabilidad no es alta. Se puede ver que la tecnología existente aún necesita ser mejorada y desarrollada.
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