¿Cuál es el rango de tolerancia de los tornillos de precisión?
¿Cuál es el rango de tolerancia de los tornillos de precisió...
En la actualidad, en el proceso de moldeo por inyección, estampación, ensayo, etc., el producto se suele posicionar sobre la placa de montaje o la placa de posicionamiento mediante pasadores. El método general de posicionamiento de pasadores utiliza pasadores cilíndricos con el mismo diámetro de sección transversal para el posicionamiento. Debido a que el producto se deforma fácilmente durante el procesamiento, el orificio de posicionamiento del pasador en el producto también se deforma. Con este tipo de pasador para posicionamiento, el pasador a menudo se atasca. Los productos muertos causan inconvenientes en el manejo de la pieza de trabajo, lo que resulta en pernos rotos o productos rayados o incluso dañados, con defectos evidentes.
Tecnología anticorrosión Los tornillos de acero inoxidable están hechos de metal y existen cuatro métodos principales para la anticorrosión del metal, a saber, las propiedades del material en sí, el entorno de uso, la interfaz entre los materiales y el medio ambiente y la mejora de la diseño de estructuras metálicas. Si se utiliza una aleación anticorrosiva completa para fabricar tornillos de acero inoxidable, a menos que exista una necesidad especial, no son rentables en términos económicos, y tampoco es práctico aislar completamente la apariencia del tornillo de los elementos ambientales que pueden causar corrosión. Mejorar el diseño de la estructura metálica puede mejorar la influencia de circunstancias especiales bajo ciertas condiciones, pero el diseño de la mayoría de los tornillos de acero inoxidable no se puede corregir por completo y su efecto de mantenimiento no es permanente, por lo que este método básicamente no puede resolver el problema, siempre y cuando está en la superficie. La anticorrosión superior, es decir, el tratamiento anticorrosión superficial es el método más utilizado. El tratamiento anticorrosión en la superficie de los tornillos de acero inoxidable se refiere al uso de varios métodos para aplicar una capa protectora sobre la superficie metálica. El propósito de evitar o mitigar la corrosión. La capa de protección debe poder cumplir con los siguientes requisitos: 1. Resistencia a la corrosión, resistencia al desgaste, alta dureza, 2. La estructura es firme, intacta y los poros son pequeños. 3. Tiene fuerte separación y buena adherencia con el metal base. 4. Está distribuido uniformemente y tiene cierto grosor. La capa de mantenimiento se suele dividir en dos tipos: revestimiento metálico y revestimiento no metálico. El recubrimiento de metal se refiere al uso de metal o aleación con fuerte resistencia a la corrosión para formar una capa de mantenimiento en la superficie del metal que es fácil de corroer. Este recubrimiento también se llama revestimiento. Existen bastantes métodos y variedades para producir recubrimientos metálicos, el más común de los cuales es la galvanoplastia, seguida del recubrimiento por inmersión de metal fundido (inmersión en caliente) y el tratamiento químico de la superficie. El recubrimiento no metálico se refiere al uso de materiales de polímeros orgánicos como pintura y materiales inorgánicos como cerámica para formar una capa protectora en la superficie de equipos o piezas de metal. La capa protectora puede aislar completamente el metal base del medio ambiente y evitar que el metal base se corroa debido al contacto. La corrosión se forma en el medio de las piezas estándar de acero inoxidable.
Los cortadores de alambre son herramientas ampliamente utilizadas en la industria electromecánica y otras, y los remaches son piezas estándar ampliamente utilizadas, especialmente en el proceso de fabricación o mantenimiento de la industria electromecánica. Porque los cortadores de alambre que se usan actualmente se usan principalmente para cortar alambres de acero más finos o varios alambres y torcer pequeños tornillos y tuercas. En el proceso de trabajo, a menudo se encuentran temporalmente remaches de varias especificaciones. Por ejemplo, no se pueden encontrar remaches adecuados en la escena u otros reemplazos causarán inconvenientes al trabajo, lo que no solo afecta el resultado, sino también la calidad.
Modelo de tornillo Código de accionamiento: ranura en la cabeza, modelo característico Código de longitud: longitud del tornillo (mm) A-1: Código de rosca: modelo de tornillo Los tornillos métricos indican directamente el modelo de tornillo con el diámetro exterior del tornillo, como M3, el exterior El diámetro del tornillo es de 3,00 mm. ; M4 significa que el diámetro exterior del tornillo es de 4,00 mm. Tamaño de rosca métrica x paso: Nota: El tornillo métrico está detrás del modelo de tornillo y, a veces, se indica el paso del tornillo. Como M3x0.5, M4x0.70, M5x0.8, M6x1. Especificación estándar, generalmente no mencionada. A-2: Código de longitud: Longitud del tornillo: Para tornillos métricos, la longitud del tornillo está marcada directamente en mm. La longitud total del tornillo está marcada, solo se calcula la longitud debajo de la cabeza, excluyendo la altura de la cabeza. Pero con la excepción de los tornillos de cabeza plana, la longitud total del tornillo está marcada con la altura de la cabeza. A-3: Código de transmisión/ranura del cabezal, características.
El contenido anterior lo carga Yueluo o Internet. Si hay algún problema de derechos de autor, comuníquese con [email protected].
