¿Cuál es el rango de tolerancia de los tornillos de precisión?
¿Cuál es el rango de tolerancia de los tornillos de precisió...
Tuercas hexagonales de acero inoxidable (GB6170/DIN934), tuercas finas (GB6172/DIN439), tuercas pesadas (métricas, EE. UU.), tuercas de seguridad de nailon (DIN985-DIN982 de grosor), tuercas de seguridad totalmente metálicas (DIN980M), tuercas ciegas (DIN1587) , Tuercas con reborde (GB6177/DIN6923), Tuercas con reborde, Tuercas de seguridad de nylon (DIN6926), Tuercas soldadas cuadradas (DIN928), Tuercas soldadas hexagonales (DIN929), Tapas de mariposa (GB62, DIN315, americanas), tapa K, etc. Especificaciones: M1 .6-M64
El pasador de posicionamiento es un pasador diseñado para posicionar con precisión las dos partes adyacentes del molde en un molde compuesto por dos o más partes. Se puede ver que el pasador de posicionamiento juega un papel de posicionamiento, y el molde debe sincronizarse con precisión cuando se cierra. producto, y el pasador de posicionamiento puede hacer que los moldes superior e inferior desempeñen un papel en el posicionamiento preciso. En el diseño y fabricación de moldes de Yueluo, el pasador de posicionamiento es una de las piezas más comunes. Dado que solo se utiliza para posicionar entre piezas, pocas personas le prestarán demasiada atención. En el proceso de estampación en frío de Yueluo, la precisión dimensional de las piezas ciegas depende del tamaño de la parte de trabajo del punzón y el troquel cóncavo, y la diferencia dimensional entre ellos constituye el espacio del troquel ciego. El espacio es un parámetro de proceso importante para el diseño de troqueles, y su tamaño tiene una gran influencia en la calidad de la sección de la pieza de corte, la fuerza de corte y la vida útil del troquel. Si el espacio es demasiado grande, aparecerán rebabas de punzonado en el punzonado; si el espacio es demasiado pequeño, se producirán grietas secundarias en la sección y aparecerán rebabas de extrusión, lo que hará que la calidad de la sección después del punzonado sea insatisfactoria, y un espacio razonable no solo ayudará a la sección de punzonado. La mejora de la calidad también contribuye a la mejora de la vida útil del paquete de 7.
En otra realización de Guangdong Yueluo Hardware Industrial Co., Ltd., el dispositivo de transporte 3 incluye un motor 31 y un disco giratorio circular 34, el motor 31 impulsa el disco giratorio circular 34 para que gire, y el disco giratorio circular 34 se proporciona uniformemente. con tornillos en la dirección circunferencial. El tornillo correspondiente acomoda el orificio 35, el tornillo ingresa al tornillo que acomoda el orificio 35, el motor 31 impulsa la placa giratoria circular 34 para que gire, de modo que el tornillo primero se ranura con la rueda de corte 42 y luego se pule con la rueda de fijación 48, y el tornillo está en el orificio de alojamiento del tornillo 35. Está fijo, lo que es más seguro y fiable durante el proceso de ranurado. Preferiblemente, el disco giratorio circular 34 incluye un disco giratorio circular 32 y un disco fijo 33 en forma de sector. El disco giratorio circular 32 está provisto uniformemente de huecos para recibir tornillos que coinciden con los tornillos en la dirección circunferencial, y los huecos y los huecos en forma de sector El disco fijo 33 se forma con los tornillos. Los orificios de recepción de tornillos coincidentes miran hacia la rueda de corte 42 y la rueda de fijación 56.
El proceso de producción de las tuercas remachables es básicamente similar al de otros tornillos. Es solo que los tornillos se perforan con un pilar para tornillos y las tuercas se perforan con un pilar para tuercas. Introducir el proceso de producción de tuercas remachables. 1. Primero, es necesario determinar de qué material y material es la tuerca de remache, para que podamos usar qué material producir y qué material usar. Sabiendo qué materiales y materiales se utilizan, podemos comprar cables de tornillo. 2. Determine el tamaño y la longitud de la tuerca de remache. Esta es la mejor manera de usar un cable de tornillo grande. 3. Después de determinar el material, el material, el tamaño y el tipo, debemos ver si se trata de una tuerca de remache de uso común. Si es así, debe haber un molde correspondiente en la fábrica. Si no, no es estándar, entonces tenemos que pedir moldes. 4. Después de que todo esté listo para la producción, es necesario usar la máquina de tuercas para perforar la forma de la tuerca de remache, es decir, la apariencia. 5. Después de perforar el muelle, use la máquina para golpear los dientes de la tuerca para golpearlo. 6. Después de roscar la rosca, se realiza la galvanoplastia. La tuerca de remache de acero inoxidable no necesita galvanoplastia, solo necesita limpieza. Si desea galvanizar otros colores, debe llevarlo a un fabricante de galvanoplastia profesional para el tratamiento de galvanoplastia.
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