¿Cuál es el rango de tolerancia de los tornillos de precisión?
¿Cuál es el rango de tolerancia de los tornillos de precisió...
En la actualidad, en la industria eléctrica, para la fijación de terminales, la mayoría de los terminales se fijan directamente a los tornillos de fijación mediante clips en forma de U. Sin embargo, dado que la superficie de contacto a menudo no puede alcanzar el nivel de planitud, provocará dificultades en el bloqueo y llevará mucho tiempo. Fácil de soltar y caer. Aunque el uso de clips de resorte es efectivo, debido a la influencia de su propio ancho, el uso de clips de resorte no está muy extendido. Contenido del modelo de utilidad El propósito de Yueluo Guangdong Yueluo Hardware Industry Co., Ltd. es proporcionar un tornillo de bloqueo automático para fijar el clip en forma de U. Para lograr el propósito anterior, Yueluo adopta las siguientes soluciones técnicas: un tornillo de bloqueo automático. De abajo hacia arriba, hay cabeza de tornillo, varilla de tornillo y tuerca con rosca externa. La varilla roscada es una varilla roscada hueca, y la varilla roscada hueca está en ambos lados. Se proporcionan orificios largos respectivamente, el ancho de los orificios largos es menor que el diámetro interior de la varilla roscada hueca, se dispone un resorte en la cavidad interna de la varilla roscada hueca, el extremo superior del resorte está provisto de un tapón, y las dos alas del tapón sobresalen de la varilla roscada hueca a través del orificio largo. El resorte descrito por Yueluo no es menor que la longitud de la varilla roscada hueca en el estado de extensión libre. La distancia entre las dos alas del tapón descrito por Yueluo es mayor que el diámetro de la tuerca. Yueluo adopta Guangdong Yueluo Hardware Industry Co., Ltd., que puede realizar fácilmente el bloqueo automático de la abrazadera en forma de U y se puede ajustar de acuerdo con el grosor de la abrazadera en forma de U para garantizar el contacto cercano entre la abrazadera en forma de U abrazadera y el tornillo de conexión.
remache es un objeto con forma de clavo que se usa para unir dos partes o componentes con un orificio pasante y una tapa en un extremo. En el remachado, las partes remachadas están conectadas por su propia deformación o interferencia. Hay muchos tipos de remaches, y son informales. Comúnmente se utilizan remaches tipo R, remaches de abanico, remaches ciegos, remaches ciegos, remaches de árbol, cabeza semicircular, cabeza plana, remaches semihuecos, remaches sólidos, remaches de cabeza avellanada, remaches ciegos, remaches huecos, estos generalmente usan su propia deformación Conectar las partes remachadas. Generalmente menos de 8 mm con remachado en frío, mayor que este tamaño con remachado en caliente. Pero hay excepciones. Por ejemplo, la placa de identificación de algunas cerraduras está remachada por la interferencia entre el remache y el orificio del cuerpo de la cerradura.
Un remache de tracción, este tipo de remache de tracción tiene un buen rendimiento de instalación, una conexión firme y una larga vida útil, pero los defectos son: primero, después de la instalación y el uso, si está dañado, no se puede reutilizar; segundo, es conveniente desmontar, y además aumenta la posibilidad de robo,. No es conducente a la seguridad; 3. Todavía existe la posibilidad de movimiento en la dirección circunferencial del collar, lo que afectará el efecto de remachado.
En el proceso de accesorios electrónicos como teléfonos móviles y computadoras, especialmente placas de circuito multicapa, generalmente hay conexiones fijas entre placas de circuito multicapa u otros componentes. En la actualidad, existen dos métodos principales de conexión. Una es usar soldadura láser. Sin embargo, el equipo de soldadura por láser es caro y tiene requisitos muy altos en cuanto a la posición de la soldadura. Por lo tanto, durante la soldadura, se debe asegurar que la posición final de la soldadura debe ser la misma en la que impactará el rayo láser. Alineación de juntas de soldadura. La otra es usar un remache de metal para pasar a través del orificio de posicionamiento y luego impactar el remache con una aguja punzonadora, de modo que el extremo abierto del remache se deforme y se abra y presione sobre la pieza fija para formar un estado fijo de remache. Sin embargo, en la operación real, cuando el extremo abierto del tubo del remache se abre y se deforma por el impacto, a menudo se produce un fuerte agrietamiento, lo que da como resultado una pequeña cantidad de fragmentos de fractura conductivos, que caen sobre la placa de circuito u otros dispositivos que se conectarán. causando cortocircuito, en vista de esta deficiencia, algunos fabricantes han cambiado los remaches de metal a materiales plásticos, pero los remaches de plástico tienen poca ductilidad y, a menudo, se rompen cuando se golpean con una aguja punzonadora, lo que resulta en la imposibilidad de lograr la fuerza de fijación del remache del remaches metalicos originales. Además, los dos métodos de fijación anteriores son de funcionamiento complicado y de baja eficiencia de instalación.
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