¿Cuál es el rango de tolerancia de los tornillos de precisión?
¿Cuál es el rango de tolerancia de los tornillos de precisió...
La tuerca se basa en el principio de fuerza de reacción del cono hexagonal interior de la pieza de sujeción y el cono hexagonal exterior de la pieza de bloqueo. Cuanto mayor sea la presión, más apretado será el bloqueo, de modo que el perno pueda lograr el propósito de autobloqueo y apriete. Los pernos existentes se basan en múltiples tuercas entre sí para evitar que se aflojen. Este método no se puede bloquear por completo y los pernos se aflojan fácilmente cuando se someten a una gran presión y vibración, lo que oculta posibles riesgos de seguridad;
1. Normas para las dimensiones de los productos de fijación: especifique el contenido de las dimensiones básicas del producto; Los productos roscados también incluyen las dimensiones básicas de la rosca, el extremo de la rosca, la distancia del hombro, la socavación y el chaflán, y el extremo del tamaño de las piezas roscadas externamente, etc. 2. Normas para las condiciones técnicas de los productos de sujeción. Incluye principalmente las tolerancias de los productos, las propiedades mecánicas, los defectos de la superficie, el tratamiento de la superficie, las normas de ensayo de los productos y las disposiciones específicas correspondientes. 3. Estándares para inspección, marcado y empaque de aceptación de productos de tornillos: especifique el nivel de calidad calificado y el plan de muestreo de elementos de inspección aleatoria durante la inspección de aceptación de productos, así como los métodos de marcado de productos y requisitos de empaque. 4. Normas de métodos de marcado para piezas estándar, sujetadores, tornillos y tornillos: especifique el contenido del método de marcado completo y el método de marcado simplificado del producto. 5. Estándares para otros aspectos de los sujetadores: como estándares para terminología de sujetadores, estándares para el peso del producto de sujetadores, etc.
En los equipos de producción de productos químicos, el cuerpo del cilindro y la tapa de la culata deben conectarse y sellarse. La estructura de sellado tradicional es conectar los dos con un tornillo, agregar una junta no metálica en el medio y fijarlo con una tuerca. Sin embargo, una estructura de sellado de este tipo solo controla el par de apriete y tiene el defecto técnico de que el anillo de sellado se torcerá o incluso se romperá durante la carga y descarga repetidas de la tapa de la culata del cilindro, lo que resultará en un rendimiento de sellado deficiente.
El remachado con remaches tiene las ventajas de un equipo de proceso simple, resistencia a golpes, resistencia al impacto, transmisión de fuerza uniforme, firmeza y confiabilidad, etc. Las partes clave de los equipos de minería, como contenedores, jaulas, volquetes y camiones mineros, están todas conectadas mediante remaches. La calidad del remachado de remaches afecta directamente la calidad del producto, el rendimiento laboral y la vida útil de los equipos de minería. La cantidad de remaches utilizados en los equipos de minería es enorme. Cada equipo de minería requiere cien o cientos de remaches, y se utilizan en equipos de minería. Las especificaciones de los remaches en el equipo son grandes y se utiliza principalmente el proceso de remachado en caliente. Las herramientas de remachado necesarias son remachadoras y moldes de remaches.
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