¿Cuál es el rango de tolerancia de los tornillos de precisión?
¿Cuál es el rango de tolerancia de los tornillos de precisió...
Con el fin de satisfacer las necesidades de los diferentes componentes de instalación ensamblados, también existen métodos de ajuste manual para apretar los tornillos, pero en el uso real, los tornillos manuales comunes pueden causar fácilmente dolor en las manos al usuario, y la operación es extremadamente inconveniente; al mismo tiempo, debido al apriete El área de contacto entre el tornillo y el componente de instalación es demasiado pequeña. Si el usuario ejerce demasiada fuerza, la fuerza desigual por unidad de área del componente de instalación causará deformación y depresión, lo que afectará el uso. Por lo tanto, se propone un tornillo manual para solucionar los problemas anteriores.
Al comienzo de la transmisión del proceso de inspección de calidad, ordenamos el material de tornillo de empotrar en cruz y alambre de tornillo en nuestra industria de producción de tornillos. Para los fabricantes de la industria del tornillo, primero debemos detectar el diámetro del cable del tornillo y el material del tornillo. Generalmente, el diámetro del alambre del tornillo se mide con un calibrador y un alambre de medición. Tamaño del diámetro, si es el mismo que el tamaño pedido por usted mismo. Después de probar estos, es la prueba en el proceso de producción, a partir de la cabeza del tornillo, para determinar el tamaño de la cabeza, el lado opuesto de la cabeza, el ángulo diagonal, la profundidad de la ranura transversal, el rango de tolerancia del tornillo, y así sucesivamente. Estos se controlan con calibres. En la inspección de todos los aspectos al rodar los dientes, lo principal es si la rosca puede pasar el calibre de paso y parada, y si la rosca del tornillo puede pasar el calibre y detenerse. El siguiente es el problema de medición de galvanoplastia. Después de la galvanoplastia, si cumple con los requisitos de protección ambiental y si puede pasar el tiempo requerido por el rocío de sal. Las herramientas incluyen máquinas de prueba ambiental y máquinas de prueba de niebla salina. En resumen, en el proceso de producción y venta de tornillos de empotrar en cruz, deben existir las herramientas necesarias para detectar la calidad de los tornillos. El resumen debe resumirse de la siguiente manera: calibradores, probadores de dureza, máquinas de niebla salina, máquinas de prueba ambiental, calibres de paso y parada, etc.
La norma especifica pernos de cabeza hexagonal con especificaciones de rosca de M3~M64, grados A y B. El grado A se usa para pernos con D<=24 y L<=10D o L<=150 mm (el que sea más pequeño); el grado B se utiliza para pernos D > 24 o L > 10 D o L > 150 (según el valor más pequeño) marca de especificación del tamaño del perno: especificación de rosca D = M12, longitud nominal L = 80 mm, el nivel de rendimiento es 8,8, la tabla es igual que la oxidación, un nivel Etiqueta de perno de cabeza hexagonal perno de ejemplo GB / T5782-86-M12 × 80 cabeza de perno hexagonal común estándar nacional en el lado tamaño y cooperación llave estándar nacional diámetro de rosca \ par de paredes laterales de borde Llave de piel Llave de dos extremos llave de boca abierta Llave Torx de dos bocas. El perno hexagonal exterior es el tipo de perno más utilizado. La función principal de la rosca exterior que tiene es cooperar con la tuerca. Usando este método de conexión roscada, las dos partes están integradas. Los pernos hexagonales de grado C se utilizan principalmente en maquinaria y equipos de estructuras de acero con superficies relativamente rugosas y requisitos de baja precisión. Los pernos hexagonales de grado A y grado B se utilizan principalmente en maquinaria y equipos con superficies lisas y requisitos de alta precisión. La mayoría de los tornillos hexagonales exteriores de acero inoxidable son pernos de cabeza hexagonal y de dientes completos. Estándar: DIN933, GB5783, ISO4017, ANSIB18. 2.1, JISB1180; estándares de pernos de rosca no completa DIN931, GB5782, ISO4014, ANSIB18.2.1, JISB1180.
remache es un objeto con forma de clavo que se usa para unir dos partes o componentes con un orificio pasante y una tapa en un extremo. En el remachado, las partes remachadas están conectadas por su propia deformación o interferencia. Hay muchos tipos de remaches, y son informales. Comúnmente se utilizan remaches tipo R, remaches de abanico, remaches ciegos, remaches ciegos, remaches de árbol, cabeza semicircular, cabeza plana, remaches semihuecos, remaches sólidos, remaches de cabeza avellanada, remaches ciegos, remaches huecos, estos generalmente usan su propia deformación Conectar las partes remachadas. Generalmente menos de 8 mm con remachado en frío, mayor que este tamaño con remachado en caliente. Pero hay excepciones. Por ejemplo, la placa de identificación de algunas cerraduras está remachada por la interferencia entre el remache y el orificio del cuerpo de la cerradura.
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