¿Cuál es el rango de tolerancia de los tornillos de precisión?
¿Cuál es el rango de tolerancia de los tornillos de precisió...
La arandela de resorte está diseñada para un tope de tornillo, generalmente un resorte helicoidal cilíndrico de una sola vuelta. Para mejorar su función de tope trasero, también hay una arandela elástica integrada. Su estructura es que el anillo interior de la arandela plana tiene múltiples alas. Doblar en lengüetas de resorte. Otro tipo de arandela que se usa para el tope trasero similar a las arandelas elásticas es una arandela de seguridad dentada. Sin embargo, este tipo de arandela de seguridad suele tener un espesor pequeño, que se forma doblando el anillo interior o el anillo exterior de la arandela en el plano. Al apretar, la fuerza elástica es pequeña y la segunda es fácil de aplanar, por lo que la función de parada La retirada aún no es lo suficientemente fuerte.
1. Seleccionar correctamente el producto a. Antes de usar, confirme si las propiedades mecánicas del producto pueden satisfacer las necesidades de uso, como la resistencia a la tracción del tornillo y la carga garantizada de la tuerca. La longitud del tornillo debe seleccionarse adecuadamente, y el paso 1-2 de la tuerca quedará expuesto después de apretar. b. Antes de usar, verifique si los hilos son ásperos y si hay limaduras de hierro o suciedad entre los hilos, lo que a menudo conduce al bloqueo. C. Los sujetadores se pueden lubricar antes de su uso. Se recomienda utilizar mantequilla, bisulfuro de molibdeno, mica, grafito o talco para la lubricación. Generalmente, la cera de inmersión se usa para lubricación y antibloqueo. [1] 2. Preste atención al método de uso cuando lo use. una. La velocidad y la fuerza de atornillado deben ser adecuadas, ni demasiado rápidas ni demasiado grandes. Use una llave dinamométrica o una llave de tubo tanto como sea posible y evite usar una llave ajustable o una llave eléctrica. La velocidad excesiva hará que la temperatura aumente rápidamente y provoque el bloqueo. b. En la dirección de la fuerza, la tuerca debe atornillarse perpendicularmente al eje del tornillo. C. El uso de arandelas puede prevenir eficazmente el problema del apriete excesivo.
Actualmente, cuando se usa el destornillador existente para instalar el tornillo, es necesario fijar el tornillo con la mano izquierda y girar el destornillador con la mano derecha. Sin embargo, en algunos lugares donde el espacio de instalación es pequeño y la instalación es difícil, hay muchas áreas a las que no se puede acceder con las manos y la instalación es muy difícil. Por ejemplo, en un avión, al instalar con un destornillador común, es muy difícil instalar los tornillos y la eficiencia de la instalación es baja porque los tornillos no se pueden colocar; Además, al instalar tornillos en el ala o el fuselaje de la aeronave, la combinación entre el destornillador y el tornillo es fácil de deslizar. La hoja del destornillador se salió y podría lastimar fácilmente la mano y dañar la cubierta de aluminio de la aeronave.
Tornillos en pulgadas C-1: Código de rosca: El denominador está marcado como 8, y luego el numerador se llama directamente el número. Ej: 1/8 x 0,50 –PPB: 1 Tornillo rosca x 0,50” largo, PPB Ej: 5/16 x 0,50 –PPB = 2,5/8 x 0,50-PPB : 2 ½ tornillo x 0,50” largo, PPB Ej: 5 /32 x 0,50 –PPB =1,25/8 x 0,50-PPB: tornillo de 1 ½ ½ pulgada x 0,50” de largo, PPB Ex: 1/4 x 0,50-PPB= 2/8 x 0,50-PPB: tornillo de 2 puntas x 0,50 ” largo, PPB Nota: A veces se indica paso grueso o fino. UNF: paso fino: más utilizado en la industria electrónica UNC: rosca gruesa: más utilizado para la construcción de maquinaria pesada. Ej: 3/8 x 0,50, UNF –PPB: Tornillo rosca fina 3 puntas x 0,50” largo, PPB. C-2: Código de Longitud: En pulgadas, se debe multiplicar por 25.40 se convierte a mm. Medido con un calibre de hebilla, es una rosca métrica cuando coincide con la rosca métrica y una rosca en pulgadas cuando coincide con la rosca en pulgadas. También puede usar un calibrador para medir el diámetro exterior y el paso de la rosca. El diámetro exterior de la rosca métrica está en milímetros, como 6, 8, 10, 12, 18, 20 mm, etc., el paso también está en milímetros, como 0,5, 0,75, 1, 1,5, 2, 3, etc. El diámetro exterior de la rosca imperial está en pulgadas (por pulgada igual a 25,4 mm) como 3/16, 5/8, 1/4, 1/2, etc. Por lo tanto, la lectura del diámetro exterior con un calibre métrico a menudo tiene decimales irregulares. El paso en pulgadas se expresa por el número de dientes por pulgada. Ajuste el calibrador a 25,4 mm, alinee una punta del calibrador con la cúspide de la rosca, y la otra punta del calibrador, si está alineada con la cúspide de la rosca, es una rosca de pulgadas, y si la cúspide de la rosca no está alineada, debe ser una rosca métrica. La punta está impresa en la tiza blanca. La tiza es clara y fácil de medir. Para medir el paso métrico, debe medir una longitud, como 10, 15, 20, milímetros, etc., contar cuántos dientes se incluyen y calcular el paso en pulgadas. La especificación de rosca especificada es rosca en pulgadas, como: G1. Los hilos métricos se especifican en unidades métricas de milímetros. Tales como: M30. El sistema imperial está determinado por cuántos dientes hay en una pulgada (2,54 cm), generalmente un ángulo de 55 grados. El sistema métrico es el paso determinado por la distancia entre las dos puntas de los dientes, generalmente un tornillo de anclaje de ángulo de 60 grados: apriete la máquina, etc. Tornillos para uso en el suelo. También llamados pernos de anclaje. La diferencia entre tornillos británicos y estadounidenses es difícil de distinguir visualmente. La diferencia entre los tornillos británicos y estadounidenses es que el ángulo de giro de los tornillos británicos es de 55 grados, mientras que el ángulo de giro de los tornillos estadounidenses es de 60 grados. Estos dos tornillos estándar se utilizan en la mayoría de los tornillos. Se puede utilizar en general, pero no se permiten tornillos de tamaño 1/2, ya que la rosca estándar de pulgada 1/2 es de 1/2-12 dientes, mientras que el sistema americano es de 1/2-13 dientes.
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