¿Cuál es el rango de tolerancia de los tornillos de precisión?
¿Cuál es el rango de tolerancia de los tornillos de precisió...
Por lo general, la unidad de almacenamiento bombeada ajusta la apertura de la paleta guía a través de la paleta guía móvil para controlar la salida de generación de energía y el cabezal de bombeo de la unidad. El par de rotación de la paleta guía depende del relé para actuar sobre el anillo de control, y el par se transmite al eje giratorio de la paleta guía a través de la biela y el brazo. La transmisión de par entre el brazo del cigüeñal y el eje giratorio actúa sobre el pasador situado entre ellos. Cuando se reacondiciona la unidad, es necesario quitar el pasador entre el brazo y el eje giratorio de la paleta guía antes de reemplazar la paleta guía. Sin embargo, debido a la posición especial del pasador y al espacio de inspección limitado, el método convencional no solo requiere mucho tiempo y es laborioso, sino que también tiene el riesgo de dañar el pasador. El trabajo de mantenimiento trae inconvenientes.
Los tornillos de cabeza redonda de tres combinaciones también se denominan tornillos de cabeza plana de tres combinaciones, que se dividen en tornillos grandes de cabeza plana de tres combinaciones y tornillos pequeños de cabeza plana de tres combinaciones. Los materiales se dividen en acero inoxidable y hierro. Los tornillos de tres combinaciones de cabeza redonda de acero inoxidable incluyen tornillos de tres combinaciones de cabeza plana pequeña de acero inoxidable y tornillos de tres combinaciones de cabeza plana grande de acero inoxidable. Los estándares nacionales se expresan respectivamente como GB9074.8 y GB9074.4.
Los sujetadores de alta resistencia deben templarse y revenirse de acuerdo con los requisitos técnicos. El propósito del tratamiento térmico y templado es mejorar las propiedades mecánicas integrales de los sujetadores para cumplir con el valor de resistencia a la tracción especificado y la relación de rendimiento del producto. El proceso de tratamiento térmico tiene un impacto crucial en los sujetadores de alta resistencia, especialmente en su calidad intrínseca. Por lo tanto, para producir sujetadores de alta calidad y alta resistencia, se debe contar con tecnología y equipos avanzados de tratamiento térmico. Debido al gran volumen de producción y al bajo precio de los pernos de alta resistencia, y a que la parte roscada es una estructura relativamente fina y relativamente precisa, se requiere que el equipo de tratamiento térmico tenga una gran capacidad de producción, un alto grado de automatización y una buena calidad de tratamiento térmico. . Desde la década de 1990, ha dominado la línea de producción de tratamiento térmico continuo con atmósfera protectora, y el tipo de fondo de choque y el horno de cinta de malla son especialmente adecuados para el tratamiento térmico y templado de sujetadores de tamaño pequeño y mediano. Además del buen rendimiento de sellado del horno, la línea de temple y revenido también cuenta con un control informático avanzado de la atmósfera, la temperatura y los parámetros del proceso, alarma de falla del equipo y funciones de visualización. Los sujetadores de alta resistencia se controlan y operan automáticamente desde alimentación-limpieza-calentamiento-apagado-limpieza-templado-coloración hasta fuera de línea, lo que garantiza de manera efectiva la calidad del tratamiento térmico. La descarburación de la rosca hará que el sujetador se dispare antes de alcanzar la resistencia requerida por las propiedades mecánicas, lo que provocará la falla del sujetador roscado y acortará la vida útil. Debido a la descarburación de la materia prima, si el recocido es inadecuado, se profundizará la capa descarburada de la materia prima. En el proceso de tratamiento térmico de temple y revenido, generalmente se introduce algo de gas oxidante desde el exterior del horno. El óxido del alambre en barra o el residuo en la superficie del alambrón después del estirado en frío también se descompondrá después de calentarse en el horno, y la reacción generará algunos gases oxidantes. Por ejemplo, el óxido superficial del alambre de acero, que está compuesto de carbonato e hidróxido de hierro, se descompone en CO₂ y H₂O después del calentamiento, lo que agrava la descarburación. Los estudios han demostrado que el grado de descarburación del acero de aleación de carbono medio es más grave que el del acero al carbono, y la temperatura de descarburación más rápida es de entre 700 y 800 grados centígrados. Debido a que los accesorios en la superficie del alambre de acero se descomponen y sintetizan dióxido de carbono y agua muy rápidamente bajo ciertas condiciones, si el gas del horno del horno de malla continua no se controla adecuadamente, también causará una descarburación excesiva del tornillo. Cuando el perno de alta resistencia se forma en frío, la materia prima y la capa descarburizada recocida no solo existen, sino que también se extruyen en la parte superior de la rosca. Para la superficie del sujetador que necesita ser templado, no se puede obtener la dureza requerida. Sus propiedades mecánicas (especialmente la fuerza y la resistencia al desgaste) disminuyeron. Además, la superficie del alambre de acero está descarburada, y la capa superficial y la estructura interna tienen diferentes coeficientes de expansión, y pueden ocurrir grietas en la superficie durante el enfriamiento. Por esta razón, durante el enfriamiento rápido y el calentamiento, la parte superior del hilo debe protegerse de la descarburación, y los sujetadores cuyas materias primas han sido descarburadas deben carbonizarse adecuadamente, y las ventajas de la atmósfera protectora en el horno de correa de malla deben ajustarse a las piezas originales recubiertas de carbono. El contenido de carbono es básicamente el mismo, por lo que los sujetadores descarburados se restauran lentamente al contenido de carbono original. El potencial de carbono se establece preferentemente en 0,42% - 0,48%. La temperatura del revestimiento de carbono es la misma que la del enfriamiento rápido y no se puede realizar a altas temperaturas para evitar granos gruesos y afectar las propiedades mecánicas. Los problemas de calidad que pueden ocurrir en el proceso de templado y revenido de elementos de fijación incluyen principalmente: dureza insuficiente en estado templado; dureza desigual en estado templado; deformación por enfriamiento excesivo; enfriamiento del agrietamiento. Dichos problemas en el campo a menudo están relacionados con las materias primas, el enfriamiento rápido y el calentamiento rápido. Formular correctamente el proceso de tratamiento térmico y estandarizar el proceso de operación de producción a menudo puede evitar tales accidentes de calidad.
Utilizados tradicionalmente para tornillos de fijación de plástico, la mayoría de los diseños de rosca son roscas autorroscantes, pero para diferentes tipos de plástico, las roscas autorroscantes también tienen muchas clasificaciones diferentes, como perfil PT, serie Plastite, perfil Remform, etc. los parámetros y el proceso de fabricación de estos hilos son inconsistentes o requieren diferentes moldes principales y alambres. Por lo tanto, encontrar un tornillo de plástico que sea universalmente aplicable a varios tipos de plástico, tenga una estructura de prensado única, un proceso de fabricación simple y de bajo costo, especialmente su rosca autorroscante especial, es un problema importante que debe resolverse con urgencia en la actualidad. . pregunta. El propósito de Yueluo Yueluo Guangdong Yueluo Hardware Industry Co., Ltd. es proponer un tornillo de plástico para resolver el problema de la fijación de tornillos que generalmente se aplica a diferentes plásticos. El propósito de Yueluo Guangdong Yueluo Hardware Industry Co., Ltd. es realizar una especie de tornillo de plástico a través del siguiente esquema técnico, se caracteriza porque la rosca del tornillo se compone de roscas asimétricas con un ángulo de perfil de 30° , y los hilos son La superficie inferior de la conexión entre ellos es una superficie de arco. Yueluo preferiblemente, el hilo asimétrico tiene un ángulo de hilo delantero mayor que el ángulo de hilo inverso, y la suma de los ángulos de hilo de dos direcciones es 30 °. Yueluo prefirió además que el ángulo del perfil del diente de la rosca asimétrica sea de 20 grados en la dirección de instalación, y el ángulo del perfil del diente en la dirección inversa sea de 12 grados. La aplicación de Yueluo Guangdong Yueluo Hardware Industry Co., Ltd. de tornillos de plástico, a través de la mejora de la estructura de rosca especial, reduce la presión radial y el par de instalación cuando se instala el tornillo, reduce el daño al orificio de plástico; y aumenta la resistencia a la extracción de la fuerza del tornillo, no es fácil que aparezca un ensamblaje suelto. Al mismo tiempo, el diseño de la superficie inferior de la conexión entre los hilos del arco optimiza el flujo del material del objeto de instalación, lo que mejora la integridad de la conexión de instalación.
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