¿Cuál es el rango de tolerancia de los tornillos de precisión?
¿Cuál es el rango de tolerancia de los tornillos de precisió...
El remachado con remaches tiene las ventajas de un equipo de proceso simple, resistencia a golpes, resistencia al impacto, transmisión de fuerza uniforme, firmeza y confiabilidad, etc. Las partes clave de los equipos de minería, como contenedores, jaulas, volquetes y camiones mineros, están todas conectadas mediante remaches. La calidad del remachado de remaches afecta directamente la calidad del producto, el rendimiento laboral y la vida útil de los equipos de minería. La cantidad de remaches utilizados en los equipos de minería es enorme. Cada equipo de minería requiere cien o cientos de remaches, y se utilizan en equipos de minería. Las especificaciones de los remaches en el equipo son grandes y se utiliza principalmente el proceso de remachado en caliente. Las herramientas de remachado necesarias son remachadoras y moldes de remaches.
Generalmente, la cabeza avellanada se usa en lugares donde se requiere que la superficie sea lisa y sin salientes, porque la cabeza avellanada se puede atornillar en la pieza. Las cabezas redondas también se pueden atornillar en piezas. La fuerza de apriete de la cabeza cuadrada puede ser mayor, pero el tamaño es grande. Además, para satisfacer las necesidades de bloqueo después de la instalación, existen orificios en la cabeza y orificios en la varilla. Estos orificios pueden evitar que los pernos se aflojen cuando vibran. Algunos pernos sin rosca deben hacerse delgados, llamados pernos de talle delgado. Este tipo de perno es beneficioso para la conexión bajo fuerza variable. Hay pernos especiales de alta resistencia en la estructura de acero, la cabeza será más grande y el tamaño también cambiará. Además, existen usos especiales: para pernos con ranura en T, que son los más utilizados en fijaciones de máquinas herramienta, con formas especiales, y deben cortarse ambos lados de la cabeza. Los pernos de anclaje, utilizados para la conexión y fijación de máquinas y de tierra, vienen en muchas formas. Pernos en U, como se describió anteriormente. y muchos más. También hay espárragos especiales para soldar. Un extremo tiene un hilo y el otro extremo no lo es. Se puede soldar a la pieza, y el otro lado puede atornillar directamente la tuerca.
El tornillo de bloqueo autorroscante se compone de tres partes: la cabeza, el vástago y el extremo del vástago de principio a fin. La composición de cada tornillo autorroscante tiene cuatro elementos principales: forma de la cabeza, método de apriete, tipo de rosca y tipo de extremo. Formas de cabeza: las formas de cabeza vienen en todas las formas y tamaños. Hay cabeza redonda (cabeza semiredonda), cabeza achatada, brida de cabeza redonda (con almohadilla), brida de cabeza achatada (con almohadilla), cabeza plana, brida de cabeza plana (con almohadilla), cabeza avellanada, cabeza avellanada semi, Cilindro cabeza, cabeza de cilindro esférico, cabeza de cuerno, cabeza hexagonal, cabeza de brida hexagonal, brida hexagonal (con junta), etc. Estilos de llave: hay varias formas de apretar. Llave externa: hexagonal, brida hexagonal, brida hexagonal, forma de flor hexagonal, etc.; llave interna: ranurada, tipo H de ranura cruzada (Phillips), tipo Z de ranura cruzada (Pozidriv), tipo F de ranura cruzada (Frearson), ranura cuadrada (Scrulox), ranura compuesta, ranura interna, flor hexagonal interna (ranura de ciruela), interna Triángulo, hexágono interno, 12 ángulos internos, ranura de embrague, ranura de seis cuchillas, ranura cruzada de alto par, etc. Tipos de hilos: hay muchos tipos de hilos. Hay roscas autorroscantes (rosca ancha), roscas de máquina, roscas de tornillos para paneles de yeso, roscas de tornillos para tableros de fibra y algunas otras roscas especiales. Además, el hilo se puede dividir en hilo simple (cabeza única), hilo doble (cabeza doble), hilo múltiple (cabeza múltiple) y hilo de cabeza doble de hilo alto y bajo. Tipo de extremo: el tipo de extremo incluye principalmente el extremo de sierra y el extremo plano. Sin embargo, según la función de uso, se pueden procesar ranuras, muescas, incisiones o piezas con función de corte. En algunos estándares, el mismo extremo de sierra o extremo plano, existen diferentes formas. Hay varios cambios en la forma de la cabeza, el método de apriete, el tipo de rosca y el tipo de extremo del vástago de los tornillos autorroscantes. Se pueden combinar entre sí para mostrar muchos productos diferentes pertenecientes a la categoría de tornillos autorroscantes.
La chaveta plana transmite par lateral, tiene buena neutralidad, es fácil de montar y desmontar y no puede realizar la fijación axial de las piezas en el eje. Chaveta plana ordinaria: Tipo A, Tipo B, Tipo C, Tipo A se utiliza para ranuras de eje maquinadas por fresas de extremo. La chaveta está bien fijada axialmente en la ranura, pero la concentración de tensión provocada por la ranura en el eje es grande; El tipo B se utiliza para fresas de disco. La ranura del eje mecanizado, la concentración de tensión del eje es pequeña; el tipo C se utiliza para el extremo del eje; es adecuado para alta velocidad, alta precisión u ocasiones bajo carga e impacto variable, como la fijación de engranajes, ruedas dentadas y otras piezas giratorias en el eje. Chaveta plana guiada: la chaveta se fija en el eje con un tornillo, la chaveta y la ranura del cubo tienen un ajuste dinámico y las partes del eje se pueden mover axialmente. Para la conveniencia de iniciar la llave, hay un orificio para tornillo de inicio de llave. Use las ocasiones en las que el movimiento axial de las piezas en el eje no sea grande, como el engranaje deslizante en la caja de engranajes. Llave de pluma: la llave está fija en el eje y las partes del eje pueden moverse axialmente con la llave; se utiliza en las ocasiones en que el movimiento axial de las piezas sobre el eje es grande;
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