¿Cuál es el rango de tolerancia de los tornillos de precisión?
¿Cuál es el rango de tolerancia de los tornillos de precisió...
En el campo de la tecnología industrial existente, los tornillos se utilizan principalmente para la conexión entre componentes. Para muchos productos electrónicos, debido a que los productos son cada vez más delgados y livianos, la conexión entre la carcasa y la carcasa a menudo se ve afectada por el grosor de la carcasa. , generalmente necesita usar una estructura de columna de tornillo para la conexión. Tome como ejemplo el teléfono móvil de tres pruebas existente para exteriores: la estructura de la columna de tornillo incluye una carcasa, una carcasa y un tornillo, la carcasa está provista de una pluralidad de columnas de tornillo y las tuercas en las columnas de tornillo se inyectan a través de la entrada. -Proceso de inyección de moldes. Directamente integrado con la vivienda. Debido al entorno de uso especial y los requisitos de uso de los teléfonos móviles de tres pruebas para exteriores, deben tener un buen rendimiento anticaída de alta resistencia, mientras que los teléfonos móviles de tres pruebas en la técnica anterior se someten a pruebas de caída de alta resistencia debido a la concentración de tensión fundamental de la columna del tornillo. Durante el proceso, se producen problemas como el agrietamiento de la columna del tornillo o la rotura desde la raíz.
Debido a la gran demanda de productos electrónicos y la reducción de trabajadores en la línea de montaje, para hacer frente al problema de la escasez de mano de obra, las fábricas necesitan utilizar equipos de bloqueo de tornillos automáticos para reemplazar el trabajo manual. En el equipo de bloqueo y pago automático existente, la mayoría usa una máquina de arreglo de tornillos para colocar los tornillos, y un destornillador eléctrico (lote eléctrico) toma los tornillos de un lado a otro, o el equipo especial sopla los tornillos en el lote eléctrico para enviar los tornillos al lote eléctrico, y de ida y vuelta. El método de toma requiere demasiado tiempo y el método de soplado de aire no es adecuado para tornillos con relaciones de aspecto pequeñas.
Varios materiales de acero inoxidable tienen diferentes propiedades debido a sus diferentes contenidos de material, por lo que la resistencia a la corrosión también es diferente. La siguiente es una breve explicación de varios materiales de uso común: 304 es un acero inoxidable universal, que se usa ampliamente en la producción de buenos requisitos. Equipos y componentes con propiedades integrales (resistencia a la corrosión y formabilidad). El acero inoxidable 301 exhibe un fenómeno obvio de endurecimiento por trabajo durante la deformación y se usa en varias ocasiones que requieren una mayor resistencia. El acero inoxidable 302 es esencialmente una variante del acero inoxidable 304 con mayor contenido de carbono, que puede obtener una mayor resistencia mediante laminación en frío. 302B es un tipo de acero inoxidable con alto contenido de silicio, que tiene una alta resistencia a la oxidación a alta temperatura. 303 y 303Se son aceros inoxidables de corte libre que contienen azufre y selenio, respectivamente, y se utilizan en aplicaciones donde se requiere principalmente corte libre y alto acabado superficial. El acero inoxidable 303Se también se utiliza para fabricar piezas que requieren recalcado en caliente, porque en estas condiciones, este acero inoxidable tiene una buena trabajabilidad en caliente. 304L es una variante con menos carbono del acero inoxidable 304 que se utiliza cuando se requiere soldadura. El menor contenido de carbono minimiza la precipitación de carburos en la zona afectada por el calor cerca de la soldadura, lo que puede provocar corrosión intergranular (erosión de la soldadura) del acero inoxidable en algunos entornos. 304N es un acero inoxidable que contiene nitrógeno y se agrega nitrógeno para aumentar la resistencia del acero. Material 316 (18Cr-12Ni-2.5Mo): debido a la adición de Mo, su resistencia a la corrosión, la resistencia a la corrosión atmosférica y la resistencia a altas temperaturas son particularmente buenas y se pueden usar en condiciones adversas; excelente endurecimiento por trabajo (no magnético).
Las especificaciones de los insertos de cobre son: especificación de rosca interna 1/4-20, diámetro exterior 10 mm, tuerca de cobre con patrón de malla de 15 mm de longitud, extraída de materias primas de extracción de flores. El torno automático completa al mismo tiempo: almacenamiento → biselado → perforación → enganche biselado → roscado. Tamaño estable, sin rosca interna excéntrica. Selección de materiales: cobre C3604, Rohs PASS. La tuerca de cobre se utiliza en piezas moldeadas por inyección.
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