¿Cuál es el rango de tolerancia de los tornillos de precisión?
¿Cuál es el rango de tolerancia de los tornillos de precisió...
Varios materiales de acero inoxidable tienen diferentes propiedades debido a sus diferentes contenidos de material, por lo que la resistencia a la corrosión también es diferente. La siguiente es una breve explicación de varios materiales de uso común: 304 es un acero inoxidable universal, que se usa ampliamente en la producción de buenos requisitos. Equipos y componentes con propiedades integrales (resistencia a la corrosión y formabilidad). El acero inoxidable 301 exhibe un fenómeno obvio de endurecimiento por trabajo durante la deformación y se usa en varias ocasiones que requieren una mayor resistencia. El acero inoxidable 302 es esencialmente una variante del acero inoxidable 304 con mayor contenido de carbono, que puede obtener una mayor resistencia mediante laminación en frío. 302B es un tipo de acero inoxidable con alto contenido de silicio, que tiene una alta resistencia a la oxidación a alta temperatura. 303 y 303Se son aceros inoxidables de corte libre que contienen azufre y selenio, respectivamente, y se utilizan en aplicaciones donde se requiere principalmente corte libre y alto acabado superficial. El acero inoxidable 303Se también se utiliza para fabricar piezas que requieren recalcado en caliente, porque en estas condiciones, este acero inoxidable tiene una buena trabajabilidad en caliente. 304L es una variante con menos carbono del acero inoxidable 304 que se utiliza cuando se requiere soldadura. El menor contenido de carbono minimiza la precipitación de carburos en la zona afectada por el calor cerca de la soldadura, lo que puede provocar corrosión intergranular (erosión de la soldadura) del acero inoxidable en algunos entornos. 304N es un acero inoxidable que contiene nitrógeno y se agrega nitrógeno para aumentar la resistencia del acero. Material 316 (18Cr-12Ni-2.5Mo): debido a la adición de Mo, su resistencia a la corrosión, la resistencia a la corrosión atmosférica y la resistencia a altas temperaturas son particularmente buenas y se pueden usar en condiciones adversas; excelente endurecimiento por trabajo (no magnético).
Tipo 1) Los tornillos ordinarios ranurados se utilizan principalmente para la conexión de piezas más pequeñas. Tiene tornillos de cabeza troncocónica, tornillos de cabeza cilíndrica, tornillos de cabeza avellanada y tornillos de cabeza avellanada. La resistencia de la cabeza de los tornillos de cabeza troncocónica y los tornillos de cabeza cilíndrica es alta y están conectados a partes comunes; la cabeza de los tornillos de cabeza semiavellanada tiene forma de arco, y su parte superior queda ligeramente expuesta después de la instalación, y es hermosa y suave. Generalmente se utiliza para instrumentos o maquinaria de precisión; Los tornillos de cabeza avellanada se utilizan cuando no se permite que la cabeza del clavo quede expuesta. 2) La cabeza del tornillo de cabeza hueca hexagonal y el tornillo de flor de cabeza hueca hexagonal se pueden incrustar en el componente, que puede aplicar un gran par y tener una alta resistencia de conexión, que puede reemplazar el perno hexagonal. A menudo se utiliza en juntas donde se requiere una estructura compacta y una apariencia suave. 3) Los tornillos ordinarios empotrados en cruz tienen funciones similares a los tornillos ordinarios ranurados, y pueden reemplazarse entre sí, pero los tornillos ordinarios empotrados en cruz tienen una mayor resistencia de ranura, no son fáciles de calvar y tienen una apariencia más hermosa. Al usarlo, debe cargarse y descargarse con el destornillador en forma de cruz correspondiente. 4) Tornillo del anillo de elevación El tornillo del anillo de elevación es un tipo de accesorios de hardware para soportar cargas durante la instalación y el transporte. Cuando esté en uso, el tornillo debe atornillarse en la posición en la que la superficie de apoyo esté bien ajustada, y no se permite apretar herramientas, ni se permite que una carga perpendicular al plano del anillo de elevación actúe sobre él. 5) Tornillos de fijación Los tornillos de fijación se utilizan para fijar la posición relativa de las piezas. Enrosque el tornillo de fijación en el orificio del tornillo de la parte que se va a fijar y presione su extremo contra la superficie de la otra parte, es decir, para fijar la primera parte en la segunda parte. Los tornillos de fijación suelen estar hechos de acero o acero inoxidable, y las formas de sus extremos son cónicas, cóncavas, planas, cilíndricas y escalonadas. El extremo del tornillo de fijación del extremo cónico o cóncavo presiona directamente las piezas y generalmente se usa en lugares que no suelen desmontarse después de la instalación; el extremo del tornillo de fijación del extremo plano es liso y no daña la superficie de las piezas después de apretar, y se utiliza para el ajuste frecuente de la posición. En la conexión, solo se puede transmitir una pequeña carga; el tornillo de fijación del extremo cilíndrico se usa en la posición fija que debe ajustarse con frecuencia, puede soportar una gran carga, pero el rendimiento anti-aflojamiento es deficiente y se deben tomar medidas anti-aflojamiento durante la fijación; Los tornillos de fijación son adecuados para fijar piezas con paredes más gruesas. 6) Tornillos autorroscantes Cuando se utilizan tornillos autorroscantes en las partes conectadas, las roscas no se pueden prefabricar en las partes conectadas. Use el tornillo para tocar la rosca directamente al conectar. A menudo se utiliza para unir placas de metal delgadas. Hay dos tipos de tornillos autorroscantes de extremo cónico y tornillos autorroscantes de extremo plano. 7) Tornillo de bloqueo autorroscante El tornillo de bloqueo autorroscante no solo tiene un efecto autorroscante, sino que también tiene un par de apriete bajo y un alto rendimiento de bloqueo. Su rosca es de sección triangular, y la superficie del tornillo está templada y tiene una gran dureza. Sus especificaciones de rosca son M2 ~ M12.
Generalmente, la cabeza avellanada se usa en lugares donde se requiere que la superficie sea lisa y sin salientes, porque la cabeza avellanada se puede atornillar en la pieza. Las cabezas redondas también se pueden atornillar en piezas. La fuerza de apriete de la cabeza cuadrada puede ser mayor, pero el tamaño es grande. Además, para satisfacer las necesidades de bloqueo después de la instalación, existen orificios en la cabeza y orificios en la varilla. Estos orificios pueden evitar que los pernos se aflojen cuando vibran. Algunos pernos sin rosca deben hacerse delgados, llamados pernos de talle delgado. Este tipo de perno es beneficioso para la conexión bajo fuerza variable. Hay pernos especiales de alta resistencia en la estructura de acero, la cabeza será más grande y el tamaño también cambiará. Además, existen usos especiales: para pernos con ranura en T, que son los más utilizados en fijaciones de máquinas herramienta, con formas especiales, y deben cortarse ambos lados de la cabeza. Los pernos de anclaje, utilizados para la conexión y fijación de máquinas y de tierra, vienen en muchas formas. Pernos en U, como se describió anteriormente. y muchos más. También hay espárragos especiales para soldar. Un extremo tiene un hilo y el otro extremo no lo es. Se puede soldar a la pieza, y el otro lado puede atornillar directamente la tuerca.
El tornillo del anillo de elevación debe ser de acero 20 o 25 (GB699). El tornillo del anillo de elevación debe forjarse como un todo. Las piezas forjadas deben normalizarse y la incrustación de óxido debe eliminarse. El tamaño de grano del producto terminado no debe ser inferior al grado 5 (YB27-77). Debe haber exceso de quemado, defectos de grietas.
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