¿Cuál es el rango de tolerancia de los tornillos de precisión?
¿Cuál es el rango de tolerancia de los tornillos de precisió...
Un tornillo puede estar equipado con solo una arandela de resorte o solo una arandela plana, o también puede estar equipado solo con una combinación de dos piezas de dientes de flores. El número estándar nacional del tornillo combinado está representado por GB9074. El estándar nacional de tres tornillos combinados de cabeza troncocónica pequeña empotrada en cruz comúnmente utilizado es GB9074.8. Este .8 se refiere a la cabeza plana pequeña. Es decir, el tamaño de la cabeza del tornillo de cabeza plana que se suele decir. Denotado por letras como PM. Fabricantes profesionales de tornillos combinados, el método de expresión habitual es PM tres en uno. El estándar nacional de tornillo combinado de cabeza troncocónica grande empotrado en cruz comúnmente utilizado es GB9074.4. Profesionalmente llamados tornillos combinados de cabeza troncocónica grande. O cabeza R, o cabeza B. Es decir, la cabeza de este tornillo combinado es más grande y más gruesa que la cabeza del tornillo combinado pequeño de cabeza alomada. También hay un tornillo de combinación de hexágono externo de uso común, que es un tornillo de combinación de hexágono externo en cruz. A menudo se le llama tornillo de combinación de hexágono interior. La etiqueta nacional es GB9074.13.
5. Después de determinar el material del valor de cierre y los parámetros geométricos de la tuerca, el cambio del valor de cierre tiene una influencia importante en las características de uso repetido de la tuerca de seguridad. Cuando el valor de cierre aumenta, aumenta la deformación de la pieza roscada, aumenta la deformación de la pieza roscada, se intensifica el fenómeno de endurecimiento del ciclo de deformación y aumenta la presión FN de la pieza roscada, que tiende a aumentar el par de desenroscado; por el contrario, el ancho de la pieza roscada disminuye. , el área total de la pieza roscada disminuye, la fricción con el perno disminuye, la tensión de la pieza roscada aumenta, el rendimiento de fatiga de ciclo bajo disminuye y el par máximo de desenroscado tiende a disminuir. Bajo la acción combinada de varios factores, el cambio del par máximo de desenroscado con el número de usos repetidos es difícil de predecir y solo puede observarse a través de experimentos.
Para mejorar efectivamente la eficiencia de trabajo de la instalación de rodamientos cuando el equipo o dispositivo se instala con almohadillas planas, es necesario organizar las posiciones de la parte delantera y trasera de la almohadilla plana. eficiencia de producción, defectos de alto costo de procesamiento, al mismo tiempo, hay una escasez de calidad de producto inestable, por lo que el desarrollo de un mecanismo de alimentación de identificación frontal de almohadilla plana se ha convertido en un punto caliente de la investigación de la industria.
Hay dos tipos de detección de pernos: manual y máquina. Manual es el método de detección consistente más primitivo y más comúnmente utilizado. Para minimizar la salida de productos defectuosos, el personal general de la empresa de producción inspecciona los productos empacados o enviados por medios visuales para descartar productos defectuosos (los defectos incluyen daños en los dientes, materiales mezclados, óxido, etc.). [2] Otra forma es la inspección automática de máquinas, principalmente la inspección de partículas magnéticas. La inspección de partículas magnéticas consiste en utilizar la interacción entre el campo magnético de fuga en el defecto del perno y el polvo magnético, con el objetivo de determinar la diferencia entre la permeabilidad magnética de los pernos (como grietas, inclusiones de escoria, materiales mezclados, etc.) y la permeabilidad magnética del acero, estos materiales son discontinuos después de la magnetización. El campo magnético en el lugar será turbulento y se generará un campo magnético de fuga en la superficie de la pieza de trabajo donde parte del flujo magnético se escapa, atrayendo así el polvo magnético para formar la acumulación de polvo magnético en el defecto: rastros magnéticos. Se observa y explica la acumulación de estos polvos magnéticos, y se ha logrado el propósito de rechazar productos defectuosos.
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