¿Cuál es el rango de tolerancia de los tornillos de precisión?
¿Cuál es el rango de tolerancia de los tornillos de precisió...
Piezas mecánicas normalizadas para la fijación de conexiones. Los sujetadores estándar incluyen principalmente pernos, espárragos, tornillos, tornillos de fijación, tuercas, arandelas y remaches. Hay muchos tipos de pernos estructurales, y la mayoría de las cabezas son hexagonales. Para pernos sujetos a choque, vibración o carga variable, con el fin de aumentar la flexibilidad, la parte de varilla pulida se convierte en secciones delgadas o huecos. El extremo del asiento del espárrago se atornilla en el orificio roscado de la pieza conectada y la tuerca utilizada en el extremo de la tuerca es similar a la tuerca del perno. La estructura del tornillo es básicamente la misma que la del perno, pero la forma de la cabeza es variada para adaptarse a diferentes espacios de montaje, grados de apriete y aspectos de conexión. Los tornillos de fijación tienen diferentes formas de cabeza y punta para adaptarse a diferentes niveles de ajuste. Las tuercas también están disponibles en una variedad de estilos, siendo los hexágonos los más utilizados.
Uno de los pasos en el proceso de producción y procesamiento de tornillos es ranurar la cabeza del tornillo para facilitar el uso de un destornillador al apretar o aflojar el tornillo. Por lo general, las empresas utilizan la clasificación manual y luego usan la cuchilla de corte para insertar los tornillos del extremo delantero a través del riel, lo cual es ineficiente y, debido a que los tornillos no están fijos, la cuchilla de corte puede salir volando fácilmente o romper la hoja durante el corte. Es un problema de seguridad, y después del corte, la cabeza del tornillo tiene una mano de obra áspera y rebabas, lo que es fácil de lastimar la mano.
El grado de rendimiento se divide en 15 grados, el acero inoxidable es de grado 51 y el remache ciego de tipo abierto se divide en dos tipos: cabeza avellanada y cabeza redonda plana según la forma de la cabeza. Entre ellos, se utilizan ampliamente los remaches ciegos abiertos con niveles de rendimiento de 10 y 11. En 2006, el Comité Nacional de Normas revisó y publicó GB/T 12617.1-2006 Remaches ciegos de cabeza avellanada de tipo abierto Clase 10 y 11 y GB/T 12618.1-2006 Remaches ciegos de cabeza redonda plana de tipo abierto Clase 10 y 11. Remaches ciegos abiertos clase 11. Los dos nuevos estándares, que adoptaron respectivamente los estándares internacionales ISO15978:2002 e ISO15977:2002, se publicaron el 5 de julio de 2006 y se implementaron oficialmente el 1 de diciembre de 2006. Después de la implementación, reemplazará los dos estándares anteriores GB/T 12617-1990 Abierto Tipo Remaches ciegos de cabeza avellanada y GB/T 12618-1990 Remaches ciegos de cabeza achatada de tipo abierto.
En el reemplazo de juntas existentes, se utilizan principalmente tornillos autorroscantes, y su estructura de rosca triangular tiene cierta capacidad de autobloqueo. Después de un largo período de servicio, es propenso a aflojarse. Es posible que el hueso circundante no esté lo suficientemente apretado después de la implantación, lo que provoca una fuerte disminución de su capacidad de autobloqueo, y puede existir el riesgo de regresión, lo que causa cierto daño al cuerpo humano.
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