¿Cuál es el rango de tolerancia de los tornillos de precisión?
¿Cuál es el rango de tolerancia de los tornillos de precisió...
Las partes incrustadas ranuradas generalmente están conectadas por pernos, y hay muchos tipos de pernos en T que se usan con las partes incrustadas ranuradas. posición, de modo que el perno en T pueda formar una conexión estable con la parte incrustada de tipo ranura, pero en el proceso de instalación real, el perno en T presionado en la parte incrustada de tipo ranura es propenso a problemas de aflojamiento, por lo que es difícil para mejor Fijado en piezas empotradas a través.
Los sujetadores de alta resistencia deben templarse y revenirse de acuerdo con los requisitos técnicos. El propósito del tratamiento térmico y templado es mejorar las propiedades mecánicas integrales de los sujetadores para cumplir con el valor de resistencia a la tracción especificado y la relación de rendimiento del producto. El proceso de tratamiento térmico tiene un impacto crucial en los sujetadores de alta resistencia, especialmente en su calidad intrínseca. Por lo tanto, para producir sujetadores de alta calidad y alta resistencia, se debe contar con tecnología y equipos avanzados de tratamiento térmico. Debido al gran volumen de producción y al bajo precio de los pernos de alta resistencia, y a que la parte roscada es una estructura relativamente fina y relativamente precisa, se requiere que el equipo de tratamiento térmico tenga una gran capacidad de producción, un alto grado de automatización y una buena calidad de tratamiento térmico. . Desde la década de 1990, ha dominado la línea de producción de tratamiento térmico continuo con atmósfera protectora, y el tipo de fondo de choque y el horno de cinta de malla son especialmente adecuados para el tratamiento térmico y templado de sujetadores de tamaño pequeño y mediano. Además del buen rendimiento de sellado del horno, la línea de temple y revenido también cuenta con un control informático avanzado de la atmósfera, la temperatura y los parámetros del proceso, alarma de falla del equipo y funciones de visualización. Los sujetadores de alta resistencia se controlan y operan automáticamente desde alimentación-limpieza-calentamiento-apagado-limpieza-templado-coloración hasta fuera de línea, lo que garantiza de manera efectiva la calidad del tratamiento térmico. La descarburación de la rosca hará que el sujetador se dispare antes de alcanzar la resistencia requerida por las propiedades mecánicas, lo que provocará la falla del sujetador roscado y acortará la vida útil. Debido a la descarburación de la materia prima, si el recocido es inadecuado, se profundizará la capa descarburada de la materia prima. En el proceso de tratamiento térmico de temple y revenido, generalmente se introduce algo de gas oxidante desde el exterior del horno. El óxido del alambre en barra o el residuo en la superficie del alambrón después del estirado en frío también se descompondrá después de calentarse en el horno, y la reacción generará algunos gases oxidantes. Por ejemplo, el óxido superficial del alambre de acero, que está compuesto de carbonato e hidróxido de hierro, se descompone en CO₂ y H₂O después del calentamiento, lo que agrava la descarburación. Los estudios han demostrado que el grado de descarburación del acero de aleación de carbono medio es más grave que el del acero al carbono, y la temperatura de descarburación más rápida es de entre 700 y 800 grados centígrados. Debido a que los accesorios en la superficie del alambre de acero se descomponen y sintetizan dióxido de carbono y agua muy rápidamente bajo ciertas condiciones, si el gas del horno del horno de malla continua no se controla adecuadamente, también causará una descarburación excesiva del tornillo. Cuando el perno de alta resistencia se forma en frío, la materia prima y la capa descarburizada recocida no solo existen, sino que también se extruyen en la parte superior de la rosca. Para la superficie del sujetador que necesita ser templado, no se puede obtener la dureza requerida. Sus propiedades mecánicas (especialmente la fuerza y la resistencia al desgaste) disminuyeron. Además, la superficie del alambre de acero está descarburada, y la capa superficial y la estructura interna tienen diferentes coeficientes de expansión, y pueden ocurrir grietas en la superficie durante el enfriamiento. Por esta razón, durante el enfriamiento rápido y el calentamiento, la parte superior del hilo debe protegerse de la descarburación, y los sujetadores cuyas materias primas han sido descarburadas deben carbonizarse adecuadamente, y las ventajas de la atmósfera protectora en el horno de correa de malla deben ajustarse a las piezas originales recubiertas de carbono. El contenido de carbono es básicamente el mismo, por lo que los sujetadores descarburados se restauran lentamente al contenido de carbono original. El potencial de carbono se establece preferentemente en 0,42% - 0,48%. La temperatura del revestimiento de carbono es la misma que la del enfriamiento rápido y no se puede realizar a altas temperaturas para evitar granos gruesos y afectar las propiedades mecánicas. Los problemas de calidad que pueden ocurrir en el proceso de templado y revenido de elementos de fijación incluyen principalmente: dureza insuficiente en estado templado; dureza desigual en estado templado; deformación por enfriamiento excesivo; enfriamiento del agrietamiento. Dichos problemas en el campo a menudo están relacionados con las materias primas, el enfriamiento rápido y el calentamiento rápido. Formular correctamente el proceso de tratamiento térmico y estandarizar el proceso de operación de producción a menudo puede evitar tales accidentes de calidad.
En la actualidad, la mayor parte del ajuste a presión del pasador cilíndrico consiste en colocar primero el producto en la posición de posicionamiento del troquel inferior, y luego tomar un pasador cilíndrico y colocarlo en un orificio de posicionamiento del pasador cilíndrico que es concéntrico y perpendicular al orificio en que se presiona el producto, o colóquelo en el producto. , el pasador debe tener una guía de posicionamiento; o se fija en la parte superior del penetrador para que no se caiga, y luego se completa la prensa. De hecho, es difícil presionar los pequeños pasadores cilíndricos. Para garantizar la buena calidad del producto, se requiere ubicar con precisión, asegurarse de que los pasadores cilíndricos estén concéntricos y verticales, y colocar los pasadores cilíndricos uno por uno. Es muy fácil de producir para los trabajadores. Fatiga y baja eficiencia, el control de calidad del producto se ve afectado por muchos factores humanos, lo que resulta en una calidad inestable del producto y ciertos riesgos de seguridad en el trabajo. Por otro lado, en algunas líneas de producción, el costo de los pasadores cilíndricos a presión es relativamente alto, como los cilindros de dedos y los mecanismos de movimiento, lo que ejercerá una gran presión de costos sobre la inversión en equipos de las pequeñas y microempresas.
① Diámetro exterior nominal de la rosca (especificación de la rosca): dividido en sistema métrico y sistema en pulgadas. Rosca métrica → las especificaciones comunes son 2; 2,3; 2,5; 2,6; 2,9; 3; 3.1; 3,5; 4; 4.2; 4,5; La unidad es mm (milímetros). Rosca en pulgadas→ Las especificaciones comunes son 2#;4#;6#;8#;10#;12#;1/4;7/32;5/16;3/8;1/2;9/16;3/ 4. La unidad está en (pulgadas). ② Número de dientes/paso: Definición del número de dientes → el número de líneas de dientes en una pulgada (25,4 mm) de longitud. Definición de paso → Valor de distancia entre dos hilos adyacentes. Conversión de número de dientes y paso de dientes → paso de dientes = 1 pulgada/número de dientes ③Longitud nominal: dividida en sistema métrico y sistema de pulgadas. Longitud nominal métrica → Los valores comunes son 5, 6, 6,5, 7, 8, 9, 9,5, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 18, 19, 20, 21, 25, 28, 30, 31 , 32, 35, 40, 42, 45, 50, 55, 60, 65, 70, 75, 80, 85, 90, 95, 100, 110, 120. La unidad es mm (milímetros). Longitud nominal imperial → Los valores comunes son 1/4, 5/16, 3/8, 7/16, 1/2, 5/8, 3/4, 1, 2, 3. Unidades: in (pulgadas). ④Tipo de cabeza: use letras para indicar el tipo de cabeza, consulte la clasificación anterior de tipos de cabeza de tornillo de uso común. ⑤Tipo de diente/tipo de cola: use letras para indicar el tipo de diente/tipo de cola, consulte la clasificación anterior de rosca de tornillo/tipo de cola de uso común. ⑥Tipo de ranura: Consulte la sección anterior Categoría de tipos comunes de ranuras para tornillos de nuestra empresa. No es necesario marcar aquí ranuras cruzadas o sin ranuras (como tornillos de cabeza hexagonal perforados), y otros tipos de ranuras deben describirse con palabras. ⑦Etiquetado especial: En general, no se requiere etiquetado. Al expresar sus características, se describe con palabras en esta posición. Por ejemplo: el nombre de la especificación del tornillo se describe como 4-0,7x70PM±longitud del diente 35, lo que significa que 4 es el diámetro nominal de la rosca del tornillo, 0,7 es el paso, 70 es la longitud nominal del tornillo y P significa su El tipo de cabeza es una cabeza plana, M significa que su tipo de diente/tipo de cola es un tipo de hilo de alambre, ± significa que su tipo de ranura es ± ranura y también puede expresarse como ranura más o menos. La longitud del diente 35 es una marca especial, especifique el valor de la longitud de la rosca de este tornillo.
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