¿Cuál es el rango de tolerancia de los tornillos de precisión?
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El tornillo de dos combinaciones se refiere a un tornillo y una arandela plana, una arandela elástica, una arandela cuadrada o una combinación de dos piezas con una arandela de seguridad dentada externa. ¡Luego están todos los tipos estándar de dos tornillos combinados! La siguiente es una breve introducción: 1. El segundo tornillo combinado con arandela elástica se refiere al tornillo combinado con arandela elástica. La arandela de resorte es una arandela de resorte que se usa especialmente para tornillos combinados, no la arandela de resorte normal que usamos habitualmente. 2. El tornillo de combinación doble de la almohadilla de moldura se refiere al tornillo combinado del tornillo con una almohadilla plana. El tamaño de la almohadilla plana y el grosor de la almohadilla plana se pueden personalizar. Se puede personalizar según los requisitos del cliente. Las almohadillas planas se troquelan mediante punzonadoras. 3. El tornillo de combinación con dos dientes externos se refiere al tornillo con un tornillo de combinación de dientes externos. Muchos clientes, especialmente los clientes de energía eléctrica, usan este tornillo de combinación de dos dientes externos para romper la pintura y hacer los tornillos en la placa de hierro. Todo se puede encender. 4. Dos tornillos combinados con una almohadilla cuadrada se refieren a una almohadilla cuadrada con una línea de presión cuadrada para el tornillo. Esta almohadilla cuadrada que engarza dos tornillos combinados se usa en el terminal, y la función se usa para engarzar y cablear.
Cuando revise el remache ciego terminado, verifique: el diámetro del cuerpo del remache, la longitud del cuerpo del remache, el grosor de la tapa del cuerpo del remache, el diámetro de la tapa, la longitud total del mandril, el tamaño expuesto del mandril , se puede considerar el tamaño de la tapa del clavo y el diámetro exterior después del ensamblaje. En la inspección real, se pueden medir los eslabones débiles del producto, como: fuerza de tracción, resistencia al corte y resistencia a la extracción del núcleo. La clave es prestar atención a los remaches, si los remaches son insuficientes, si están remachados en su lugar; o porque la tapa del mandril es demasiado grande, de modo que la boca del cuerpo del remache no se puede tirar hacia abajo; y hay cabezas de salto, es decir, el mandril está demasiado bajo o roto. El tamaño es demasiado pequeño, etc. Medición de longitud de remaches ciegos cerrados
Los dos tornillos combinados se clasifican de acuerdo con el estándar nacional, incluidos GB9074.2, GB9074.3, GB9074.5, etc. GB9074.3 se refiere a una combinación de dos componentes de un tornillo de cabeza troncocónica cruzada y una arandela de seguridad externa.
Proceso de tratamiento de superficie de tornillos 1. Tipos de tratamiento de superficie: El tratamiento de superficie es el proceso de formación de una capa de recubrimiento en la superficie de la pieza de trabajo mediante un método determinado. El propósito es dar a la superficie del producto un efecto hermoso y anticorrosión. Los siguientes métodos son los siguientes: 1. Galvanoplastia: sumerja la pieza que se va a galvanizar en una solución acuosa que contenga el compuesto metálico que se va a depositar y pase la corriente a través de la solución de galvanoplastia para precipitar y depositar el metal electrochapado en la pieza. En general, la galvanoplastia incluye galvanizado, cobre, níquel, cromo, aleación de cobre y níquel, etc., y algunas veces también se incluyen el ennegrecimiento (azul), el fosfatado, etc. 2. Galvanizado en caliente: Se realiza sumergiendo las piezas de acero al carbono en un baño de fusión de zinc a una temperatura de unos 510°C. El resultado es que la aleación de hierro-zinc en la superficie del acero se convierte gradualmente en zinc pasivo en la superficie exterior del producto. La aluminización por inmersión en caliente es un proceso similar. 3. Enchapado mecánico: la superficie del producto se ve afectada por las partículas del metal enchapado y el revestimiento se suelda en frío a la superficie del producto.
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