¿Cuál es el rango de tolerancia de los tornillos de precisión?
¿Cuál es el rango de tolerancia de los tornillos de precisió...
Comúnmente se utilizan remaches tipo R, remaches de abanico, remaches ciegos (remaches ciegos), remaches de árbol, cabeza semicircular, cabeza plana, remaches semihuecos, remaches sólidos, remaches de cabeza avellanada, remaches ciegos, remaches huecos, estos suelen ser La conexión de autodeformación utilizada está remachada. Generalmente menos de 8 mm con remachado en frío, mayor que este tamaño con remachado en caliente. Pero hay excepciones. Por ejemplo, la placa de identificación de algunas cerraduras está remachada por la interferencia entre el remache y el orificio del cuerpo de la cerradura.
El método existente para apretar tornillos grandes es generalmente 1. Después de atornillar la tuerca a la pieza conectada mediante el método de martillado + ángulo de tuerca, use una carcasa para conectar el brazo de palanca de la llave, o use un martillo libre para martillar el mango de la placa, Gire la tuerca un ángulo adicional para obtener la precarga requerida. Este no es solo un método de sujeción primitivo y laborioso, sino que también tiene grandes limitaciones, como espacio limitado, o el tornillo en sí mismo es un eje giratorio, etc., es difícil usar este método.
En muchos estándares nacionales, habrá una división de niveles de intensidad. Los tornillos combinados no son una excepción. El grado de resistencia del tornillo combinado se divide según el material del alambre del tornillo y el índice de dureza del alambre del tornillo. Los materiales de tornillos de combinación general se dividen en acero inoxidable y hierro, el acero inoxidable se divide en acero inoxidable 201, acero inoxidable 304 y acero inoxidable 316 y así sucesivamente. El hierro se divide en tres tipos: acero de bajo carbono, acero de medio carbono y acero de alto carbono. Los tornillos combinados de acero al carbono se refieren a los tornillos combinados de hierro. Generalmente, los tornillos combinados de hierro se clasifican en grados 4.8, 8.8, 10.9 y 12.9. Sin embargo, los tornillos combinados de grado 10.9 y grado 12.9 rara vez se usan en el mercado, por lo que no hablaremos de ellos aquí. Y los tornillos combinados en el mercado son tornillos combinados de uso más común de grado 4.8 y 8.8. Los tornillos combinados de grado 4.8 generalmente están hechos de varillas de alambre de tornillo 1010A. Después de que las varillas de alambre de tornillo se conviertan en tornillos, se combinan con arandelas planas de resorte. Después de la producción, este tornillo combinado de grado 4,8 no necesita ser endurecido. Su dureza puede llegar a 4,8. Los tornillos combinados de grado 8.8 generalmente están hechos de pilares de alambre de tornillo 10B21. Después de convertir los pilares de tornillo y alambre en tornillos, se equipan con arandelas elásticas y arandelas planas. Pueden pasar por la lavadora plana elástica automática para frotar las tres piezas. Apriete la combinación de arandela plana elástica en el tornillo y la arandela plana elástica no se caerá. Después de producir el tornillo combinado, debe endurecerse para que la dureza alcance 8,8. Después de que la dureza alcance 8.8, debemos llevarlo a la galvanoplastia. Para evitar la fragilización por hidrógeno de la arandela elástica en el tornillo combinado de 8,8 niveles con mayor dureza, es fácil de romper. De esta manera, tenemos que realizar el tratamiento de eliminación de hidrógeno en los tornillos combinados endurecidos, y solo después de que se pueda enchapar la eliminación de hidrógeno. En resumen, hay muchos tipos de grados estándar de fuerza de tornillo combinado, pero generalmente solo se usan dos tipos en el mercado, uno es el nivel de fuerza de tornillo combinado de 4.8 y el otro es el nivel de fuerza de tornillo combinado de 8.8. Los tornillos combinados de 4,8 niveles son los más utilizados en el mercado y según las necesidades del cliente, y tienen una amplia gama de aplicaciones. En cuanto a la resistencia estándar de los tornillos combinados de 8,8 niveles, generalmente nos referimos a los tornillos combinados de cabeza hueca hexagonal de 8,8 niveles, los tornillos combinados de cabeza plana de 8,8 niveles y los tornillos combinados hexagonales externos de 8,8 niveles. Estos tres son los más utilizados.
El remache tipo instalación de orificio ciego es un tipo de remache para remachado de un solo lado. Al remachar, se requieren herramientas de remachado especiales, como remachado por tracción, remachado giratorio, etc. Los remaches del tipo de instalación de agujeros ciegos son especialmente adecuados para ocasiones de remachado en las que es inconveniente usar remaches comunes para remachar desde ambos lados. En la actualidad, los remaches ciegos tipo agujero ciego incluyen principalmente remaches ciegos y remaches ciegos. La mayoría de los remaches ciegos del tipo de orificio ciego contienen un anillo de bloqueo, a través del cual la varilla central se bloquea en el casquillo del clavo, y hay un anillo de bloqueo común. Los riesgos de caída, fuerza de sujeción insuficiente, etc., y la relación de coincidencia de cada subparte en el proceso de procesamiento deben coordinarse estrictamente para garantizar el mejor efecto de instalación; la mayoría de los remaches ciegos tipo tornillo atornillan la rosca a través de la tuerca de conducción para hacer el cuerpo del clavo o la tubería. El cuerpo se deforma para formar un bulto, y la fuerza de sujeción y la capacidad antivibración después de la instalación son mucho más fuertes que las del remache. tipo, pero también hay muchas subpartes para impulsar la tuerca, el mandril, el cuerpo del clavo, el cuerpo del tubo, el proceso de procesamiento y la combinación de cada subparte Cuando el grosor de la capa intermedia es diferente, la parte fracturada de la varilla central no está al ras con la placa intermedia. Para las piezas de instalación con altos requisitos de planeidad, a menudo se requieren herramientas neumáticas para fresarlas planas.
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