¿Cuál es el rango de tolerancia de los tornillos de precisión?
¿Cuál es el rango de tolerancia de los tornillos de precisió...
Para mejorar efectivamente la eficiencia de trabajo de la instalación de rodamientos cuando el equipo o dispositivo se instala con almohadillas planas, es necesario organizar las posiciones de la parte delantera y trasera de la almohadilla plana. eficiencia de producción, defectos de alto costo de procesamiento, al mismo tiempo, hay una escasez de calidad de producto inestable, por lo que el desarrollo de un mecanismo de alimentación de identificación frontal de almohadilla plana se ha convertido en un punto caliente de la investigación de la industria.
La tuerca remachadora a presión, también conocida como tuerca autoapriete, es un tipo de tuerca que se aplica a chapas finas o piezas de chapa. Para facilitar la instalación de otras piezas en la placa de circuito impreso. El proceso convencional consiste en diseñar orificios prefabricados en la placa de circuito impreso con anticipación y apretar la tuerca de remache en la placa mediante presión, de modo que la periferia del orificio se deforme plásticamente, de modo que la tuerca de remache quede firmemente fijada en la placa de circuito. . En posiciones importantes, el entorno de uso de tuercas remachables a presión es relativamente duro. En los productos de exposición, debido a las limitaciones de espacio, se utilizan mucho los tornillos de remache a presión. La calidad de remachado de los tornillos remachadores a presión tiene un impacto directo en la fiabilidad del sistema. El proceso de remachado es correcto. La tecnología clave del uso de tuercas remachables.
Conocí a un cliente antes, y los tornillos de acero inoxidable que necesita la empresa deben evitar que se aflojen. En pocas palabras, el tornillo de acero inoxidable debe usarse en el material del producto para que el tornillo de acero inoxidable no se caiga a la ligera. Se requiere que los tornillos estén más estrechamente conectados con el material del producto. Para la solución de antiaflojamiento de tornillos de acero inoxidable, existen dos soluciones. A continuación, se presentan las siguientes dos soluciones para evitar el aflojamiento de las piezas estándar de acero inoxidable. El primero es utilizar la resiliencia de materiales especiales, como los materiales de resina de ingeniería, que tienen buena resiliencia. Conéctelo a la rosca del tornillo de acero inoxidable. Hacer que roce mecánicamente contra la tuerca o material del producto. Genera vibración y resistencia absoluta. Resuelve completamente el problema de los tornillos sueltos. La segunda, en pocas palabras, es aplicar una capa de cola sobre la rosca del tornillo de acero inoxidable, el llamado dosificador. Este pegamento se llama pegamento resistente a caídas. Este pegamento tiene buenas propiedades como alta adherencia y no toxicidad. Este pegamento se aplica a los tornillos de acero inoxidable y, cuando se seca, se adhiere extremadamente bien. La rosca del tornillo de acero inoxidable se puede combinar con la rosca de la tuerca o después de unir el orificio roscado del producto, lo que da como resultado un efecto de súper ajuste. Juega un súper buen efecto anti-aflojamiento.
(1) Galvanizado (azul-blanco, multicolor, negro) 1. Pretratamiento: tanque de desengrase térmico (5 tanques) - tanque de desengrase electrolítico (3 tanques) - tanque de eliminación de óxido (4 tanques) 2. Galvanoplastia: tanque de galvanoplastia (20 tanques) (cloruro de amonio, óxido de zinc, brillo, solución suavizante). 3. Post-tratamiento: Tanque de fusión (1 tanque) - Tanque de medicina verde (1 tanque) - (azul-blanco/multicolor/negro) (2), ennegrecimiento: 1. Pretratamiento: Tanque de desengrase térmico (4 tanques) - Tanque de eliminación de óxido (4 tanques) 2. Ennegrecimiento: ennegrecimiento (5 tanques) (álcali en escamas, solución de nitrito de sodio) 3. Postratamiento: aceite antioxidante (1 tanque) (3), fosfatado: 1. Pretratamiento: Tanque de desengrase por calor (1 tanque) - Tanque de desoxidación (1 tanque) - Tanque de desengrase electrolítico (1 tanque) - Tratamiento superficial (1 tanque) 2. Fosfatado: Fosfatado (formando una película) 3. Postratamiento: inmersión en anti- aceite de óxido (2 tanques) (4) Galvanización en caliente: 1. Pretratamiento: tanque de desengrase (1 tanque) - tanque de eliminación de óxido (1 tanque) - tanque FLUX (1 tanque) - secado 2. Galvanización en caliente: tanque de inmersión de zinc caliente 3. Posprocesamiento: tratamiento centrífugo - enfriamiento con cloruro de amoníaco - enfriamiento con agua
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