¿Cuál es el rango de tolerancia de los tornillos de precisión?
¿Cuál es el rango de tolerancia de los tornillos de precisió...
Las tuercas son piezas que conectan herméticamente equipos mecánicos. A través de la rosca interior, se pueden conectar tuercas y pernos de la misma especificación. En la actualidad, la mayoría de las tuercas se usan junto con juntas cuando están bloqueadas, o se configuran como una estructura integrada, lo que tiene la ventaja de aumentar la fricción, fortalecer el efecto de apriete, pero la tuerca cuadrada generalmente se usa directamente sin agregar una junta. y las caras de los extremos superior e inferior son planas, muy suaves, cuando se someten a fuertes vibraciones, es muy fácil aflojarlas y el efecto de apriete no es bueno.
Línea de muelle frío de acero inoxidable 304L, Línea de muelle frío de acero inoxidable 304, Línea de muelle frío de acero inoxidable 310, Línea de muelle frío de acero inoxidable 303, Línea de muelle frío de acero inoxidable 302, Línea de muelle frío de acero inoxidable 301, Línea de muelle frío de acero inoxidable 202, 201 línea de muelle frío de acero inoxidable, línea de muelle frío de acero inoxidable 410, línea de muelle frío de acero inoxidable 420, línea de muelle frío de acero inoxidable 430, línea de muelle frío de acero inoxidable 316L: el acero inoxidable 316 contiene molibdeno y bajo contenido de carbono, y su resistencia a la corrosión por picadura en entornos marinos y de la industria química es mucho mejor que el acero inoxidable 304. (316L bajo en carbono, nitrógeno 316N de alta resistencia y alta resistencia, acero inoxidable 316F con alto contenido de azufre, acero inoxidable fácil de cortar [1]. Alambre de muelle frío de acero inoxidable 304L: como acero 304 con bajo contenido de carbono, en general, la resistencia a la corrosión es el mismo que el 304. Similar, pero después de la soldadura o después del alivio de la tensión, su resistencia a la corrosión del límite de grano es excelente y puede mantener una buena resistencia a la corrosión sin tratamiento térmico Alambre de muelle frío de acero inoxidable 304: tiene buena resistencia a la corrosión, resistencia al calor Resistencia a altas temperaturas, resistencia a bajas temperaturas y propiedades mecánicas, buena procesabilidad térmica como estampado y doblado, sin fenómeno de endurecimiento por tratamiento térmico.Usos: vajilla, gabinetes, calderas, autopartes, aparatos médicos, materiales de construcción, industria alimentaria (temperatura de uso -196 °C-700°C) Alambre de muelle frío de acero inoxidable 310: Las características principales son: resistencia a altas temperaturas, generalmente utilizado en calderas, tubos de escape de automóviles.Otras propiedades ar y promedio. Alambre de muelle frío de acero inoxidable 303: al agregar una pequeña cantidad de azufre y fósforo, es más fácil de cortar que el 304. Otras propiedades son similares al 304. Alambre de muelle frío de acero inoxidable 302: la barra de acero inoxidable 302 se usa ampliamente en autopartes. aviación, herramientas de hardware aeroespacial, industria química. Los detalles son los siguientes: artesanías, rodamientos, resbaladizos, equipos médicos, aparatos eléctricos, etc. Características: acero inoxidable 302 La bola es de acero austenítico, que está cerca del 304, pero la dureza del 302 es mayor, HRC≤28, y tiene buena resistencia al óxido y la corrosión. Alambre de muelle frío de acero inoxidable 301: buena ductilidad, utilizado para formar productos. El mecanizado hace que se endurezca rápidamente. Buena soldabilidad. La resistencia al desgaste y la resistencia a la fatiga son mejores que las del acero inoxidable 304. Alambre de muelle frío de acero inoxidable 202: pertenece al acero inoxidable austenítico de cromo-níquel-manganeso, y su rendimiento es mejor que el alambre de muelle frío de acero inoxidable 201 Alambre de muelle frío de acero inoxidable global de Shenzhen Alambre de muelle frío de acero inoxidable 201: pertenece al cromo-níquel -Acero inoxidable austenítico al manganeso, con bajas propiedades magnéticas. Alambre de muelle frío de acero inoxidable 410: pertenece al martensítico (acero al cromo de alta resistencia), con buena resistencia al desgaste y resistencia a la corrosión Bajo rendimiento. Alambre de muelle frío de acero inoxidable 420: acero martensítico de grado para herramientas de corte, similar al acero con alto contenido de cromo Brinell, el acero inoxidable más antiguo. También se usa para cuchillos quirúrgicos y se puede hacer muy brillante. Alambre de muelle frío de acero inoxidable 430: acero inoxidable ferrítico, decorativo, por ejemplo, para accesorios de automóviles. Buena formabilidad, pero mala temperatura y resistencia a la corrosión.
En muchos estándares nacionales, habrá una división de niveles de intensidad. Los tornillos combinados no son una excepción. El grado de resistencia del tornillo combinado se divide según el material del alambre del tornillo y el índice de dureza del alambre del tornillo. Los materiales de tornillos de combinación general se dividen en acero inoxidable y hierro, el acero inoxidable se divide en acero inoxidable 201, acero inoxidable 304 y acero inoxidable 316 y así sucesivamente. El hierro se divide en tres tipos: acero de bajo carbono, acero de medio carbono y acero de alto carbono. Los tornillos combinados de acero al carbono se refieren a los tornillos combinados de hierro. Generalmente, los tornillos combinados de hierro se clasifican en grados 4.8, 8.8, 10.9 y 12.9. Sin embargo, los tornillos combinados de grado 10.9 y grado 12.9 rara vez se usan en el mercado, por lo que no hablaremos de ellos aquí. Y los tornillos combinados en el mercado son tornillos combinados de uso más común de grado 4.8 y 8.8. Los tornillos combinados de grado 4.8 generalmente están hechos de varillas de alambre de tornillo 1010A. Después de que las varillas de alambre de tornillo se conviertan en tornillos, se combinan con arandelas planas de resorte. Después de la producción, este tornillo combinado de grado 4,8 no necesita ser endurecido. Su dureza puede llegar a 4,8. Los tornillos combinados de grado 8.8 generalmente están hechos de pilares de alambre de tornillo 10B21. Después de convertir los pilares de tornillo y alambre en tornillos, se equipan con arandelas elásticas y arandelas planas. Pueden pasar por la lavadora plana elástica automática para frotar las tres piezas. Apriete la combinación de arandela plana elástica en el tornillo y la arandela plana elástica no se caerá. Después de producir el tornillo combinado, debe endurecerse para que la dureza alcance 8,8. Después de que la dureza alcance 8.8, debemos llevarlo a la galvanoplastia. Para evitar la fragilización por hidrógeno de la arandela elástica en el tornillo combinado de 8,8 niveles con mayor dureza, es fácil de romper. De esta manera, tenemos que realizar el tratamiento de eliminación de hidrógeno en los tornillos combinados endurecidos, y solo después de que se pueda enchapar la eliminación de hidrógeno. En resumen, hay muchos tipos de grados estándar de fuerza de tornillo combinado, pero generalmente solo se usan dos tipos en el mercado, uno es el nivel de fuerza de tornillo combinado de 4.8 y el otro es el nivel de fuerza de tornillo combinado de 8.8. Los tornillos combinados de 4,8 niveles son los más utilizados en el mercado y según las necesidades del cliente, y tienen una amplia gama de aplicaciones. En cuanto a la resistencia estándar de los tornillos combinados de 8,8 niveles, generalmente nos referimos a los tornillos combinados de cabeza hueca hexagonal de 8,8 niveles, los tornillos combinados de cabeza plana de 8,8 niveles y los tornillos combinados hexagonales externos de 8,8 niveles. Estos tres son los más utilizados.
El tornillo cautivo es una pieza de remachado a presión de uso común. Por lo general, los tornillos cautivos se remachan directamente en la placa base, para desempeñar el papel de fijar los componentes, y existe un alto requisito para la distancia entre los orificios de apertura en el componente. Una vez que la distancia entre los orificios pasantes del componente y el Si las distancias entre los orificios de remachado de la placa base no coinciden, los componentes no se pueden remachar en la placa base, lo que dará como resultado productos defectuosos o desechados, lo que aumentará los costos de producción y reducirá eficiencia de producción.
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