¿Cuál es el rango de tolerancia de los tornillos de precisión?
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Los pernos con ranura en T se refieren a los pernos instalados en la ranura en T. El proceso de instalación de los pernos con ranura en T suele ser el siguiente. Cuando la ranura en T (generalmente se refiere al perfil de aleación de aluminio con ranura en T) se coloca horizontalmente, el perno La cabeza del perno se coloca en la ranura en T en dirección horizontal, el eje del perno mira hacia afuera y luego el perno se girado 90 grados axialmente, la cabeza del perno se vuelve vertical y no saldrá de la ranura en T, y luego instale el orificio de montaje del objeto Alinee la varilla del perno e insértela y atornille la tuerca en la varilla del perno. Durante el proceso de ajuste de la tuerca, si el espacio de la rosca es pequeño o si la rosca está dañada o si hay suciedad, el perno girará a menudo y el ángulo de rotación del perno será incontrolable e imposible. Observe que cuando el ángulo de rotación del perno está en el rango de aproximadamente 90 grados, el perno está en estado de ser liberado de la ranura en forma de T en cualquier momento. Incluso si se aprieta la tuerca, la instalación del objeto de instalación no es válida y no es confiable, y existe un grave peligro para la seguridad. , la situación real es que cuando el ángulo de rotación del perno supera los 20-30 grados, la instalación del objeto de instalación ya no es confiable.
En la actualidad, en el campo de la construcción de muros cortina, estructuras de soporte de edificios de fábricas, estructuras de estantes y otros campos de conexión de estructuras de acero, si se utilizan perfiles cerrados (como tuberías de acero rectangulares) como estructura de conexión, generalmente se utiliza la conexión de soldadura, y la conexión de perno no se puede realizar. La razón por la que no es posible una conexión con pernos es que el perfil es una estructura cerrada y no es posible colocar el perno en la ubicación de la conexión porque el tamaño de la cabeza del perno es mayor que el diámetro del orificio roscado en el perfil. Las conexiones soldadas afectan la calidad estructural de los proyectos al aire libre, con poca resistencia a la corrosión, resistencia estructural reducida y accidentes de incendio frecuentes. Sin embargo, la estructura de acero no soldada existente y la conexión de sujeción del soporte tienen una estructura de perno en T complicada, una tecnología de procesamiento problemática y un alto costo de producción.
Requerimientos de materiales y procesos El tornillo de bloqueo autorroscante debe estar hecho de acero carburizado de alta calidad, generalmente no más grande que M12. El material terminado debe estirarse con una tasa de reducción total alta antes del encabezado en frío, de modo que el encabezado en frío debe ser esferoidizado. Recocido, con el fin de mejorar la dureza de la superficie y la tenacidad del núcleo, la mayoría de ellos están hechos de acero de medio y bajo carbono. La composición química del material en el estándar es solo orientativa. El contenido de C es del 0,13 % al 0,37 %, el contenido de Mn es del 0,64 % al 1,71 % y el contenido de B puede alcanzar el 0,005 %. Los elementos de S, P, Mn y Si en el acero de uso común son generalmente más bajos que los del acero para pernos ordinario del mismo grado. Y la calidad de la superficie del material se controla estrictamente para reducir la resistencia a la deformación y evitar la deformación y el agrietamiento. Los grados comúnmente utilizados son 20Mn, 15MnB, SWRCH22A, 1022A y acero de carbono medio, acero de aleación de carbono medio SWRCH35K, SCM435, SCR435, etc. Los tornillos de bloqueo autorroscantes son roscas con una sección transversal triangular en forma de arco, por lo que la formulación de frío Los procesos de estampación y laminación de alambre, así como el diseño y fabricación de troqueles de estampación en frío y placas de laminación especiales son muy importantes. Los tornillos autorroscantes de bloqueo requieren una superficie muy dura para poder cortar y extruir debido a la necesidad de acero autorroscante con bajo contenido de carbono. Al mismo tiempo, debe haber suficiente resistencia y tenacidad en el núcleo para evitar torsiones y roturas durante el trabajo. El proceso de tratamiento térmico de este tipo de tornillo pertenece a la cementación superficial. Independientemente de si está hecho de acero con bajo contenido de carbono o acero de aleación de carbono medio o medio, se debe garantizar que la dureza de su núcleo esté dentro del rango de 28~38HRC (grado 9,8) 33~39HRC (grado 10,9) y no inferior a la carga de tracción mínima de 930MPa (grado 9.8), 1040MPa (grado 10.9), dependiendo del material, la temperatura mínima de templado es 420℃. Para garantizar que el tornillo de bloqueo autorroscante se pueda atornillar sin problemas en el orificio cilíndrico prefabricado, el extremo del tornillo debe endurecerse mediante enfriamiento rápido de alta frecuencia para garantizar que se endurezcan al menos uno a tres dientes roscados, y el mínimo la dureza de la superficie es de 45HRC.
A: Tornillos métricos B: Tornillos estadounidenses C: Tornillos en pulgadas A: Tornillos mecánicos métricos: Métrico Ej.: M3 x 6 – PPB: Tornillos mecánicos M3, 6 mm de longitud, cruz, cabeza plana, chapados en negro. Código de acabado: Especificaciones de acabado Código de cabeza: La forma de la cabeza. La forma de la cabeza del tornillo. Cabeza cilíndrica. Media cabeza. hundiendo la cabeza Culata esférica. Pan cabeza. Cabeza semicircular. Cabeza hexagonal.
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