¿Cuál es el rango de tolerancia de los tornillos de precisión?
¿Cuál es el rango de tolerancia de los tornillos de precisió...
Las principales categorías de tornillos incluyen tornillos ordinarios, tornillos para metales, tornillos autorroscantes y tornillos de expansión. Los tornillos de cabeza solían estar limitados a sujetadores de rosca completa. Tornillo de cabeza hexagonal y Perno hexagonal Perno hexagonal Como sugiere el nombre, es un sujetador roscado macho con cabeza hexagonal, diseñado para girar con una llave. De acuerdo con el estándar ASME B18.2.1, la altura de la cabeza y la tolerancia de la longitud del vástago del tornillo de cabeza hexagonal (tornillo hexagonal) es menor que la del perno hexagonal general (perno hexagonal), por lo que el tornillo hexagonal ASME B18.2.1 es adecuado para la instalación en todos los tornillos hexagonales que se pueden utilizar. lugares, incluyendo también lugares donde los pernos hexagonales grandes son demasiado grandes para ser utilizados. El tornillo de cabeza hueca (también conocido como tornillo de cabeza hueca o) es un tornillo con un orificio interior hexagonal en la cabeza, que se puede apretar o aflojar solo después de insertar una regla hexagonal (llave hexagonal, llave Allen o llave Allen) en el interior. agujero. Los tornillos de cabeza hueca hexagonal más utilizados son los tornillos de cabeza cilíndrica con un diámetro de cabeza de aproximadamente 1,5 veces el diámetro principal de la rosca (serie 1960). Tornillo de cabeza avellanada. El diseño de avellanado permite que la cabeza del tornillo gire sin quedar expuesta en la superficie del objeto fijo, por lo que se usa principalmente en lugares donde la superficie es pequeña y las llaves tradicionales son inconvenientes para usar. El tornillo de máquina es generalmente un tornillo (4#~12#) con un diámetro inferior a ¼ pulgadas, por lo general con dientes completos y girados con un destornillador, como ranura, cruz o hexágono interior. Tornillos para madera, tornillos de máquina; pero se puede dividir en muchas categorías según los diferentes usos; los tornillos de máquina se pueden dividir en tornillos de apriete longitudinales y tornillos de expansión horizontales; según la rosca también se puede dividir en: A: rosca triangular (60 grados): combinada/bloqueada/expandida B: rosca triangular para tubo (55 grados): combinada/bloqueada 3) C: rosca trapezoidal (30 o 29 grados) : transmisión de potencia D: rosca cuadrada (90 grados): tornillo de acero inoxidable de transmisión de potencia Tornillos de cabeza hueca Tornillos de rosca ancha de acero inoxidable Tornillos de rosca lobular Modelo Descripción P se refiere al tipo de cabeza es cabeza PAN; A se refiere a los dientes de cola puntiagudos, B se refiere a los dientes de cola planos, a saber, dientes de acero puntiagudos de cabeza redonda PA, dientes de acero de boca plana de cabeza redonda PB. Tipo autorroscante: ◆Tornillo autorroscante de cabeza redonda PA ◆Tornillo autorroscante de cabeza redonda y cola plana PB ◆Tornillo autorroscante de cabeza redonda y cola cortante PT ◆Tornillo autorroscante de cabeza redonda para correa PWA ◆Tornillo autorroscante de cabeza redonda y cola plana -Rosca PWB ◆Correa de cabeza redonda, autorroscante de cola Jiecut PWT ◆Tornillo de cabeza avellanada, autorroscante KA ◆Tornillo de cabeza avellanada, cola plana, autorroscante KB ◆Tornillo de cabeza avellanada, cola cortada, autorroscante KT ◆Tornillo de cabeza avellanada, autorroscante tornillo OA ◆Tornillo autorroscante de cabeza grande BA ◆Tornillo autorroscante de cabeza grande y cola plana BB ◆Tornillo autorroscante grande de cabeza plana TA ◆Tornillo autorroscante grande de cabeza plana y cola plana TB ◆Tornillo autorroscante grande de cabeza plana y cola cortante TT ◆Tornillo autorroscante de cabeza delgada CA ◆Tornillo autorroscante de cabeza delgada y cola plana CB ◆Tornillo autorroscante de cabeza ahuecada hexagonal HA ◆Tabla de yeso/panel de yeso/clavos de fibra Alambres para máquina: ◆Tornillo para máquina de cabeza redonda PM ◆Tornillo para máquina de cabeza redonda PWM ◆Tornillo de cabeza plana grande TM ◆Tornillo de cabeza avellanada KM ◆Mecanizado de cabeza avellanada sc rew OM ◆Tornillo para máquina de cabeza grande BM ◆Tornillo para máquina de cabeza delgada CM ◆Tornillo para máquina de cabeza ahuecada HM
Se pueden producir tuercas de remache grandes, avellanadas y delgadas de acuerdo con diferentes ángulos de matriz. Luego, la tuerca de remache forjada en frío se desengrasa, se limpia y se recoce, y luego se extruye, se perfora y se galvaniza en la superficie. Dado que la tuerca de remache está formada por extrusión en frío de acero con bajo contenido de carbono, tiene altas propiedades mecánicas. En concreto, la resistencia a la tracción de M3 es de 250 kg, la resistencia al corte es de 140 kg; la resistencia a la tracción de M4 es de 700 kg, la resistencia al corte es de 220 kg; la resistencia a la tracción de M5 1100Kg, fuerza de corte 380Kg; Fuerza de tracción M6 1750Kg, fuerza de corte 450Kg; Fuerza de tracción M8 2650Kg, fuerza de corte 660Kg.
Compras y ventas en el proceso de prueba saben que la calidad de los tornillos se fabrica, no se detecta, pero en la fabricación, debemos hacer todo lo posible para que sean lo mejor posible. Pero es poco probable que esté completamente libre de errores y libre de errores. Todos sabemos que los errores son inevitables y solo pueden abordarse infinitamente. Por lo tanto, en este momento, se requiere la inspección de calidad del tornillo para mejorar la calidad del tornillo. Al comenzar a ordenar desde el material del alambre del tornillo hasta la producción de los fabricantes de la industria del tornillo, primero debe verificar el diámetro del alambre del alambre del tornillo y el material del tornillo. En general, el diámetro del cable del tornillo se mide con un calibrador para medir el tamaño del diámetro del cable, si es adecuado para auto-pedido. Mismo tamaño. Después de probar estos, es la prueba en el proceso de producción, a partir de la cabeza del tornillo, para determinar el tamaño de la cabeza, el lado opuesto de la cabeza, el ángulo diagonal, la profundidad de la ranura transversal, el rango de tolerancia del tornillo, y así sucesivamente. Estos se controlan con calibres. En la inspección de todos los aspectos al rodar los dientes, lo principal es si la rosca puede pasar el calibre de paso y parada, y si la rosca del tornillo puede pasar el calibre y detenerse. El siguiente es el problema de medición de galvanoplastia. Después de la galvanoplastia, si cumple con los requisitos de protección ambiental y si puede pasar el tiempo requerido por el rocío de sal. Las herramientas incluyen máquinas de prueba ambiental y máquinas de prueba de niebla salina. En resumen, en el proceso de producción y venta de tornillos, deben existir las herramientas necesarias para detectar la calidad de los tornillos. El resumen debe resumirse de la siguiente manera: calibradores, probadores de dureza, máquinas de niebla salina, máquinas de prueba ambiental, calibres de paso y parada, etc. Al producir y vender tornillos, habrá una especificación de tornillo y un modelo de tornillo. Con la especificación del tornillo y el modelo del tornillo, podemos entender qué tornillo de especificación y qué tamaño de tornillo necesita el cliente. Muchas especificaciones y modelos de tornillos se basan en especificaciones y modelos estándar nacionales. En general, dichos tornillos se denominan tornillos ordinarios, que generalmente están disponibles en el mercado. Hay algunos tornillos no estándar, que no se basan en las especificaciones, modelos y tamaños estándar nacionales, sino que se personalizan de acuerdo con los estándares requeridos por los materiales del producto. No hay acciones en el mercado general en absoluto. De esta manera, es necesario hacer dibujos y muestras.
En la actualidad, existen principalmente los siguientes métodos para clasificar tornillos de diferentes longitudes mezclados entre sí: Primero, identificación visual y clasificación manual. Este método es lento, laborioso e ineficaz. En segundo lugar, los tornillos se centrifugan y se tamizan según la calidad y el tamaño de los tornillos. Sin embargo, la calidad de los tornillos de la misma longitud no es necesariamente la misma cuando los materiales de los tornillos son diferentes. En tercer lugar, la clasificación se lleva a cabo utilizando un dispositivo de cribado con orificios de tamiz, pero los orificios de tamiz son generalmente formas geométricas simples, que solo pueden distinguir aproximadamente la longitud de los tornillos. Además, la posición específica en la que el tornillo cae en el orificio de la pantalla también afectará el grado de apantallamiento. Puede verse que todos los métodos mencionados anteriormente para clasificar los tornillos tienen el problema de un efecto deficiente.
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