¿Cuál es el rango de tolerancia de los tornillos de precisión?
¿Cuál es el rango de tolerancia de los tornillos de precisió...
① Diámetro exterior nominal de la rosca (especificación de la rosca): dividido en sistema métrico y sistema en pulgadas. Rosca métrica → las especificaciones comunes son 2; 2,3; 2,5; 2,6; 2,9; 3; 3.1; 3,5; 4; 4.2; 4,5; La unidad es mm (milímetros). Rosca en pulgadas→ Las especificaciones comunes son 2#;4#;6#;8#;10#;12#;1/4;7/32;5/16;3/8;1/2;9/16;3/ 4. La unidad está en (pulgadas). ② Número de dientes/paso: Definición del número de dientes → el número de líneas de dientes en una pulgada (25,4 mm) de longitud. Definición de paso → Valor de distancia entre dos hilos adyacentes. Conversión de número de dientes y paso de dientes → paso de dientes = 1 pulgada/número de dientes ③Longitud nominal: dividida en sistema métrico y sistema de pulgadas. Longitud nominal métrica → Los valores comunes son 5, 6, 6,5, 7, 8, 9, 9,5, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 18, 19, 20, 21, 25, 28, 30, 31 , 32, 35, 40, 42, 45, 50, 55, 60, 65, 70, 75, 80, 85, 90, 95, 100, 110, 120. La unidad es mm (milímetros). Longitud nominal imperial → Los valores comunes son 1/4, 5/16, 3/8, 7/16, 1/2, 5/8, 3/4, 1, 2, 3. Unidades: in (pulgadas). ④Tipo de cabeza: use letras para indicar el tipo de cabeza, consulte la clasificación anterior de tipos de cabeza de tornillo de uso común. ⑤Tipo de diente/tipo de cola: use letras para indicar el tipo de diente/tipo de cola, consulte la clasificación anterior de rosca de tornillo/tipo de cola de uso común. ⑥Tipo de ranura: Consulte la sección anterior Categoría de tipos comunes de ranuras para tornillos de nuestra empresa. No es necesario marcar aquí ranuras cruzadas o sin ranuras (como tornillos de cabeza hexagonal perforados), y otros tipos de ranuras deben describirse con palabras. ⑦Etiquetado especial: En general, no se requiere etiquetado. Al expresar sus características, se describe con palabras en esta posición. Por ejemplo: el nombre de la especificación del tornillo se describe como 4-0,7x70PM±longitud del diente 35, lo que significa que 4 es el diámetro nominal de la rosca del tornillo, 0,7 es el paso, 70 es la longitud nominal del tornillo y P significa su El tipo de cabeza es una cabeza plana, M significa que su tipo de diente/tipo de cola es un tipo de hilo de alambre, ± significa que su tipo de ranura es ± ranura y también puede expresarse como ranura más o menos. La longitud del diente 35 es una marca especial, especifique el valor de la longitud de la rosca de este tornillo.
Por lo general, la formación de la cabeza del perno adopta un procesamiento de plástico en frío. En comparación con el proceso de corte, la fibra de metal (alambre de metal) es continua a lo largo de la forma del producto y no hay cortes en el medio, lo que mejora la resistencia del producto, especialmente las propiedades mecánicas. El proceso de formación de cabezales en frío incluye corte y formado, cabezales en frío de estación única con un solo clic, cabezales en frío con doble clic y cabezales en frío automáticos de múltiples estaciones. Una máquina automática de estampación en frío realiza procesos de varias estaciones, como estampado, forja de estampación, extrusión y reducción de diámetro en varios troqueles de formación. Las características de procesamiento de la pieza en bruto original utilizada por la máquina de estampación en frío automática de una o varias estaciones están determinadas por el tamaño de la barra con una longitud de 5-6 metros o el alambrón con un peso de 1900-2000 KG, que es decir, las características de la tecnología de procesamiento. El punto es que el rebordeado en frío no utiliza piezas en bruto individuales precortadas, sino que utiliza la propia máquina automática de estampación en frío para cortar y alterar (si es necesario) piezas en bruto de barras y alambrón. Antes de extruir la cavidad, se debe dar forma a la pieza en bruto. Se puede obtener un espacio en blanco que cumpla con los requisitos tecnológicos mediante la conformación. Antes del recalcado, la reducción y la extrusión positiva, no es necesario conformar la pieza en bruto. Después de cortar la pieza en bruto, se envía a la estación de recalcado y conformado. Esta estación puede mejorar la calidad del blanco, reducir la fuerza de formación de la siguiente estación en un 15-17 % y prolongar la vida útil de la matriz, y los pernos se pueden fabricar con múltiples reducciones de diámetro. La precisión que se puede lograr con el encabezado en frío también está relacionada con la selección del método de formación y el procedimiento utilizado. Además, también depende de las características estructurales del equipo utilizado, las características del proceso y su estado, la precisión de la herramienta y matriz, la vida útil y el grado de desgaste. Para el acero de alta aleación utilizado en la formación y extrusión en frío, la rugosidad de la superficie de trabajo del molde de carburo cementado no debe ser superior a Ra = 0,2 um. Cuando la rugosidad de la superficie de trabajo de este tipo de molde alcanza Ra=0.025-0.050um, tiene la mayor vida útil.
Tecnología anticorrosión Los tornillos de acero inoxidable están hechos de metal y existen cuatro métodos principales para la anticorrosión del metal, a saber, las propiedades del material en sí, el entorno de uso, la interfaz entre los materiales y el medio ambiente y la mejora de la diseño de estructuras metálicas. Si se utiliza una aleación anticorrosiva completa para fabricar tornillos de acero inoxidable, a menos que exista una necesidad especial, no son rentables en términos económicos, y tampoco es práctico aislar completamente la apariencia del tornillo de los elementos ambientales que pueden causar corrosión. Mejorar el diseño de la estructura metálica puede mejorar la influencia de circunstancias especiales bajo ciertas condiciones, pero el diseño de la mayoría de los tornillos de acero inoxidable no se puede corregir por completo y su efecto de mantenimiento no es permanente, por lo que este método básicamente no puede resolver el problema, siempre y cuando está en la superficie. La anticorrosión superior, es decir, el tratamiento anticorrosión superficial es el método más utilizado. El tratamiento anticorrosión en la superficie de los tornillos de acero inoxidable se refiere al uso de varios métodos para aplicar una capa protectora sobre la superficie metálica. El propósito de evitar o mitigar la corrosión. La capa de protección debe poder cumplir con los siguientes requisitos: 1. Resistencia a la corrosión, resistencia al desgaste, alta dureza, 2. La estructura es firme, intacta y los poros son pequeños. 3. Tiene fuerte separación y buena adherencia con el metal base. 4. Está distribuido uniformemente y tiene cierto grosor. La capa de mantenimiento se suele dividir en dos tipos: revestimiento metálico y revestimiento no metálico. El recubrimiento de metal se refiere al uso de metal o aleación con fuerte resistencia a la corrosión para formar una capa de mantenimiento en la superficie del metal que es fácil de corroer. Este recubrimiento también se llama revestimiento. Existen bastantes métodos y variedades para producir recubrimientos metálicos, el más común de los cuales es la galvanoplastia, seguida del recubrimiento por inmersión de metal fundido (inmersión en caliente) y el tratamiento químico de la superficie. El recubrimiento no metálico se refiere al uso de materiales de polímeros orgánicos como pintura y materiales inorgánicos como cerámica para formar una capa protectora en la superficie de equipos o piezas de metal. La capa protectora puede aislar completamente el metal base del medio ambiente y evitar que el metal base se corroa debido al contacto. La corrosión se forma en el medio de las piezas estándar de acero inoxidable.
El tornillo de perforación es un nuevo invento de la gente en los últimos años. Un tornillo es un término común para sujetadores, un lenguaje coloquial cotidiano. La cola del tornillo de cola de taladro tiene forma de cola de taladro o cola puntiaguda, y no se requiere procesamiento auxiliar. La perforación, el roscado y el bloqueo se pueden realizar directamente en el material de fraguado y el material básico, lo que ahorra mucho tiempo de construcción. En comparación con los tornillos ordinarios, su dureza, fuerza de extracción y fuerza de mantenimiento son altas y no se aflojará durante mucho tiempo después de la combinación. Es fácil de usar, taladrado y roscado seguro en una sola operación. Tornillo de cola de taladro Uso del tornillo de cola de taladro: es un tipo de tornillo, que se utiliza principalmente en la fijación de tejas de acero de color de estructuras de acero, y también se puede utilizar para la fijación de placas delgadas de edificios simples. No se puede utilizar para la unión de metal a metal. Materiales y modelos Los materiales son hierro y acero inoxidable, de los cuales el acero inoxidable se divide en varios materiales. Los modelos son: Φ4.2/ Φ4.8/ Φ5.5/ Φ6.3mm, la longitud específica se puede acordar a pedido. De acuerdo con las diferentes colas de perforación, se puede dividir en: cabeza redonda de arroz/cruz/flor de ciruelo, cabeza avellanada (cabeza plana)/semilla de arroz/cruz/flor de ciruelo, arandela hexagonal, arandela de cabeza redonda (cabeza plana grande), cuerno cabeza, etc
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