¿Cuál es el rango de tolerancia de los tornillos de precisión?
¿Cuál es el rango de tolerancia de los tornillos de precisió...
Guangdong Yueluo Hardware Industry Co., Ltd. divulga una tuerca de montaje de orificio pasante, que incluye una parte hexagonal y una parte cilíndrica, un orificio roscado está dispuesto entre la parte hexagonal y la parte cilíndrica, y la parte cilíndrica está provista de una parte roscada. agujero. Dos ranuras, cada uno de los dos lados de la ranura tiene un lado convexo, y la superficie superior del lado está provista de una punta convexa; la ventaja es que el perno aprieta los dos lados, o después de golpear el martillo, se doblará hacia ambos lados y se puede sujetar a ambos lados del orificio del tornillo de la chapa sin soldadura.
La especificación de tuerca de inserción de cobre incrustada con incrustaciones más compleja es M8, esta tuerca de inserción de cobre está incrustada en la parte moldeada por inyección del automóvil, 5 estampados en sarga, 4 grabados en sarga izquierda, 1 grabado en sarga derecha Moleteado. Dado que hay múltiples patrones de laminación, se utilizan soportes de herramientas dobles + soportes de estampado dobles, y se insertan 5 ranuras y 2 chaflanes al mismo tiempo mediante una cuchilla de formación ensanchada. La tuerca de inserción de cobre prensada en caliente contiene líneas rectas y reticuladas, el círculo exterior es cónico, en el proceso de prensado en caliente para facilitar la introducción suave en el orificio de plástico.
Método de inspección Hay dos tipos de inspección de la superficie del tornillo, una es la inspección antes de que el tornillo se produzca y no se recubra, y la otra es la inspección después de que se recubre el tornillo, es decir, después de que el tornillo está endurecido y la superficie de el tornillo está tratado. . Después de producir los tornillos y antes de la galvanoplastia, inspeccionamos los tornillos en varios aspectos, como el tamaño y la tolerancia. Vea si hay estándares nacionales o requisitos del cliente. Después del tratamiento superficial de los tornillos, inspeccionaremos los tornillos enchapados, principalmente para verificar el color del enchapado y si hay tornillos rotos. De esta manera, cuando entregamos productos atornillados a los clientes, los clientes pueden pasar con éxito la aduana cuando reciben los productos. Inspección de tornillos después del tratamiento: 1. Requisitos de calidad de la apariencia La inspección de la apariencia de los tornillos se lleva a cabo desde los aspectos de apariencia, capa de galvanoplastia, etc. En segundo lugar, la inspección del espesor del revestimiento del tornillo 1. El método de herramienta de medición utiliza un micrómetro, un calibrador a vernier, un calibre de tapón, etc. 2. Método magnético El método magnético se utiliza para medir el grosor de la capa de revestimiento, que es una medición no destructiva de la capa de recubrimiento no magnético en el sustrato magnético con un medidor de espesor magnético. 3. Microscopía La microscopía se denomina método metalográfico, que consiste en ampliar los sujetadores grabados en un microscopio metalográfico con un ocular micrométrico para medir el espesor del recubrimiento en la sección. 4. Método de flujo de tiempo El método de flujo de tiempo utiliza una solución que puede disolver el recubrimiento para que fluya sobre la superficie local del recubrimiento y calcula el espesor del recubrimiento de acuerdo con el tiempo requerido para que se disuelva el recubrimiento local. También existen el método de gota de recubrimiento, el método de disolución anódica de Coulomb, etc. 3. Inspección de la fuerza de adherencia del recubrimiento del tornillo Existen muchos métodos para evaluar la adherencia entre el recubrimiento y el metal base, generalmente los siguientes. 1. Prueba de pulido por fricción; 2. Prueba de método de archivo; 3. Método de rayado; 4. Prueba de flexión; 5. Prueba de choque térmico; 6. Método de extrusión. 4. Inspección de la resistencia a la corrosión de los recubrimientos de tornillos Los métodos de inspección de la resistencia a la corrosión de los recubrimientos incluyen: prueba de exposición atmosférica; prueba de niebla salina neutra (prueba NSS); ensayo de niebla salina con acetato (ensayo ASS), ensayo de niebla salina con acetato acelerado de cobre (CASS); y prueba de corrosión con pasta de corrosión (prueba CORR) y prueba de corrosión por puntos de solución; prueba de inmersión, prueba de corrosión entre inmersión, etc.
Introducción estándar Código estándar Recubrimiento del material GB/T65-2000 tornillo de cabeza cilíndrica ranurada acero, acero inoxidable galvanizado pasivado o sin tratar GB/T67-2000 tornillo de cabeza troncocónica ranurada acero, acero inoxidable galvanizado pasivado o no tratado GB/T68-2000 cabeza avellanada ranurada tornillo acero, acero inoxidable galvanizado pasivado o sin tratar GB/T70.1-2008 tornillo de cabeza hueca hexagonal acero, acero inoxidable galvanizado pasivado o sin tratar GB/T70 .2-2008 Tornillo de cabeza hexagonal acero, acero inoxidable galvanizado pasivado o sin tratar GB/T70 .3-2000 Tornillo de cabeza avellanada de cabeza hueca hexagonal acero, acero inoxidable galvanizado pasivado o sin tratar GB/T71-1985 Abierto Tornillo de cabeza cónica ranurada acero, acero inoxidable galvanizado pasivado o sin tratar GB/T73-1985 Tornillo de cabeza plana ranurada acero, inoxidable acero galvanizado pasivado o sin tratar GB/T74-1985 ranurado cóncavo extremo tornillo de fijación Tornillo acero, acero inoxidable galvanizado pasivado o sin tratar GB/T75-1985 ranurado largo cy Tornillo de cabeza hexagonal acero, acero inoxidable galvanizado pasivado o sin tratar GB/T77-2000 Tornillo de cabeza hexagonal plana acero, acero inoxidable Galvanizado pasivado o sin tratar GB/T78-2007 Tornillo de cabeza hexagonal acero, acero inoxidable galvanizado pasivado o sin tratar GB/ T79- 2000 Tornillo de cabeza hueca hexagonal acero, acero inoxidable galvanizado pasivado o sin tratar GB/T80-2007 Tornillo de cabeza hueca hexagonal acero, acero inoxidable galvanizado pasivado o sin tratar GB/T818-2000 Tornillo de cabeza troncocónica empotrada en cruz acero, acero inoxidable galvanizado pasivado o sin tratar GB/ T819.1- 2000 Tornillo de cabeza avellanada con ranura en cruz acero acero de grado 4.8 pasivado galvanizado GB/T819.2- 1997 Tornillo de cabeza avellanada con ranura en cruz acero, acero inoxidable A2-70, metal no ferroso CU2 o CU3 acero, acero inoxidable o chapado en metales no ferrosos Cinc pasivado o sin tratar GB/T820- 2000 Cruz tornillo de cabeza avellanada semiempotrada acero, acero inoxidable galvanizado pasivado o sin tratar GB/T822- 2000 Cruz tornillo de cabeza cilíndrica empotrado acero, acero inoxidable galvanizado pasivado o sin tratar tratado GB/T823-1988 tornillo de cabeza plana pequeño empotrado en cruz acero, acero inoxidable galvanizado pasivado o sin tratar GB/T833-1988 tornillo de cabeza cilíndrica ranurado grande acero, acero inoxidable galvanizado pasivado o sin tratar GB/ T837- 1988 Tornillo antiprolapso de cabeza plana ranurada acero, acero inoxidable galvanizado pasivado o sin tratar GB/T838- 1988 Tornillo antiprolapso de cabeza hexagonal acero, acero inoxidable galvanizado pasivado o sin tratar GB/T2671.1- 2004 Cabeza hueca hexagonal baja tornillo de cabeza cilíndrica GB/T2671.2-2004 Tornillo de cabeza hueca hexagonal GB/T2672-2004 Tornillo de cabeza hueca hexagonal acero galvanizado pasivado GB/T2673-1986 Tornillo de cabeza avellanada hueca hexagonal chapado en acero Zincado pasivado GB/T13806.1-1992 Sujetadores para maquinaria de precisión diez tornillos ranurados Acero, Cobre: H68 o HP59-1 Zinc Pasivado o Sin tratar
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