¿Cuál es el rango de tolerancia de los tornillos de precisión?
¿Cuál es el rango de tolerancia de los tornillos de precisió...
La rosca del perno generalmente se trabaja en frío, de modo que el blanco de la rosca dentro de un cierto rango de diámetro pasa a través de la placa de alambre (troquel) de fricción (rodadura), y la rosca se forma por la presión de la placa de alambre (troquel rodante). La línea aerodinámica de plástico de la parte roscada no se corta, la resistencia aumenta, la precisión es alta y la calidad es uniforme, por lo que se usa ampliamente. Para hacer el diámetro exterior de la rosca del producto final, el diámetro de la rosca en blanco requerido es diferente, porque está limitado por factores como la precisión de la rosca y si el material está recubierto o no. La rosca rodante (frotadora) es un método de procesamiento que utiliza la deformación plástica para formar dientes de rosca. Utiliza un troquel rodante (placa de atornillado) con el mismo paso y forma de diente que la rosca que se va a procesar, mientras extruye el tornillo cilíndrico en blanco, mientras gira el tornillo en blanco y finalmente transfiere la forma del diente en el troquel rodante al On the tornillo en blanco, se forma el hilo. El punto común del procesamiento de roscas de laminado (frotado) es que el número de revoluciones de laminado no necesita ser demasiado. Si es demasiado, la eficiencia será baja y la superficie de los dientes de la rosca causará fácilmente una separación o un pandeo aleatorio. Por el contrario, si el número de revoluciones es demasiado pequeño, es fácil que el diámetro de la rosca se salga de la redondez y la presión en la etapa inicial de laminación aumenta de manera anormal, lo que acorta la vida útil del troquel. Defectos comunes de los hilos enrollados: grietas o arañazos en la superficie de la parte del hilo; hebillas aleatorias; fuera de la redondez de la parte del hilo. Si estos defectos ocurren en grandes cantidades, se descubrirán durante la etapa de procesamiento. Si el número de ocurrencias es pequeño, el proceso de producción no nota estos defectos y luego circula a los usuarios, causando problemas. Por lo tanto, los aspectos clave de las condiciones de procesamiento deben resumirse y estos factores clave deben controlarse en el proceso de producción.
Los tornillos para madera existentes están compuestos por una parte roscada con un ángulo cónico y dispuestos a lo largo de un vástago cónico y una cabeza de tornillo. La cabeza del tornillo puede ser de cabeza avellanada, hemisférica o de otras formas, y la cabeza del tornillo tiene una ranura que encaja con la herramienta, una ranura de palabra y una ranura transversal cóncava. El ángulo cónico de los tornillos para madera existentes es de 45 o 60 grados, y el extremo frontal del ángulo cónico es una punta formada por una rosca giratoria. Los tornillos para madera existentes tienen las siguientes tres deficiencias en uso. Debido a que el ángulo cónico es de 45 o 60 grados y el ángulo de la rosca es de 64 grados, la resistencia al ingresar al material es relativamente grande, por lo que los tornillos para madera existentes se atornillan manualmente. Es difícil de atornillar, especialmente cuando se usa para materiales de madera dura, y a menudo sucede que la ranura de la cabeza del tornillo se desenrosca; Se formará un gran momento lateral cuando se atornille el tornillo, lo que es propenso al problema de desviación de la posición; Además, debido a que el tornillo existente es cónico, estará sujeto tanto a la fuerza radial como a la fuerza axial al ingresar al material, y su estado de tensión es más complicado, por lo que es fácil hacer que el material de madera agrietado explote, e incluso hacer que el material tenga grietas longitudinales y quede inservible.
Según las normas pertinentes, los grados de rendimiento de los pernos de acero al carbono y acero aleado se dividen en más de 10 grados, como 3.6, 4.6, 4.8, 5.6, 6.8, 8.8, 9.8, 10.9, 12.9, etc. Entre ellos, los pernos de El grado 8.8 y superior están hechos de acero aleado con bajo contenido de carbono o acero al carbono medio y el tratamiento térmico (templado, revenido) generalmente se denominan pernos de alta resistencia, y el resto generalmente se denominan pernos ordinarios. La etiqueta de grado de rendimiento del perno consta de dos partes de números, que representan el valor de resistencia a la tracción nominal y la relación de rendimiento del material del perno, respectivamente. Los pernos de acero inoxidable se dividen en A1-50, A1-70, A1-80, A2-50, A2-70, A2-80, A3-50, A3-70, A3-80, A4-50, A4-70, A4-80, A5-50, A5-70, A5-80, C1-50, C1-70, C1-110, C4-50, C4-70, C3-80, F1-45, F1-60. La primera la letra y el número representan el grupo de acero inoxidable, y el segundo y tercer número representan 1/10 de la resistencia a la tracción. [2]
NPT, PT, G son todas roscas de tubería. NPT es la abreviatura de National (American) Pipe Thread, que pertenece a la rosca de tubería cónica de 60 grados estándar estadounidense, que se utiliza en América del Norte. Los estándares nacionales se pueden encontrar en GB/T12716-1991 PT es la abreviatura de Pipe Thread, que es una rosca de tubería cónica sellada de 55 grados, que pertenece a la familia de roscas Whitworth y se usa principalmente en Europa y la Commonwealth of Nations. Comúnmente utilizado en la industria de tuberías de agua y gas, la conicidad se especifica como 1:16. El estándar nacional se puede encontrar en GB/T7306-2000 G es una rosca de tubería de sellado sin rosca de 55 grados, que pertenece a la familia de roscas Whitworth. Marcado como G significa rosca cilíndrica. Los estándares nacionales se pueden encontrar en GB/T7307-2001. Además, las marcas de 1/4, 1/2, 1/8 en la rosca se refieren al diámetro de la tubería y la unidad es pulgadas. Las personas en la industria generalmente se refieren al tamaño de la rosca en puntos, 1 pulgada equivale a 8 puntos, 1/4 de pulgada son 2 puntos, y así sucesivamente. G parece ser el nombre general para roscas de tubería (Guan), y la división de 55 y 60 grados es funcional, comúnmente conocida como círculo de tubería. Es decir, la rosca se mecaniza a partir de una superficie cilíndrica. ZG se conoce comúnmente como cono de tubería, es decir, la rosca está hecha de una superficie cónica. Las juntas generales de las tuberías de agua son así. Rc significa rosca interna cónica ZG significa rosca de tubería cónica, 3/4 significa marca de pulgada, que es rosca de tubería cónica de 3/4 pulgada, se encuentra en el Manual de hardware. La norma nacional estipula que el diámetro mayor de la rosca ZG 3/4 es de 26,44 mm. Consulte el Manual estándar de roscas métricas, americanas y británicas (tercera edición). Su forma de representación debe ser: ZG 3/4″. Entre ellos (〃) se encuentra el símbolo representativo de las pulgadas. Una pulgada es igual a 8 pulgadas. El origen de 3/4 es 6/8=3/4. Comúnmente conocido como 6 puntos. Del mismo modo, el diámetro principal de la rosca ZG 1/2″≈21 mm. Comúnmente conocido como 4 puntos. ZG 1″ diámetro de rosca ≈ 33 mm. Comúnmente conocido como 1 pulgada. Diámetro exterior del tubo roscado ZG 1 1/2″ ≈ 48 mm. Comúnmente conocido como 1 pulgada y media. La rosca de tubería cónica es muy similar a la rosca de tubería, la diferencia es solo en la forma cónica. Tenga en cuenta que el tamaño básico de la rosca de la tubería y la rosca ordinaria es diferente. DN es el diámetro nominal
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