¿Cuál es el rango de tolerancia de los tornillos de precisión?
¿Cuál es el rango de tolerancia de los tornillos de precisió...
Hay un tornillo antirrobo, que puede evitar el uso de cualquier herramienta de desmontaje para el desmontaje, y desempeña efectivamente el papel de antirrobo. Su estructura es que el tornillo antirrobo se compone de dos partes; la parte superior es una parte hexagonal y la parte inferior es una parte roscada; la parte hexagonal y la parte roscada están conectadas en rotación; La carcasa del núcleo se forma con el núcleo de bloqueo; el núcleo de bloqueo está conectado de forma giratoria con la carcasa del núcleo de bloqueo. La carcasa del cilindro de la cerradura está conectada de forma fija con la pieza hexagonal, y la estructura inicial es la siguiente: se dispone un orificio para pasador en la pieza hexagonal; La parte inferior de la parte hexagonal está provista de un orificio poligonal, que está conectado con el orificio poligonal de la parte roscada; la parte inferior del cilindro de la cerradura es una varilla roscada; la varilla roscada se encuentra en el orificio poligonal; El bloque de borde se mueve hacia arriba y hacia abajo en el agujero poligonal. Al trabajar, gire lentamente la pieza hexagonal de izquierda a derecha y gire la llave al mismo tiempo para lograr la alineación de los agujeros poligonales superior e inferior.
tornillo es una pieza de conexión común, una herramienta que utiliza los principios físicos y matemáticos de la rotación circular y la fricción de un objeto para sujetar las partes del objeto paso a paso. Los tornillos son necesidades industriales indispensables en la vida diaria: tornillos diminutos utilizados en cámaras, anteojos, relojes, electrónica, etc.; tornillería en general en televisores, productos eléctricos, instrumentos musicales, muebles, etc.; en cuanto a ingeniería, construcción y puentes, se utilizan tornillos grandes. tornillos y tuercas; equipos de transporte, aviones, tranvías, automóviles, etc. se utilizan junto con tornillos grandes y pequeños. Los tornillos tienen tareas importantes en la industria. Mientras haya industria en la tierra, la función de los tornillos siempre será importante. El tornillo es un invento común en la producción y la vida de las personas durante miles de años. Según el campo de aplicación, es un gran invento del ser humano. Un tornillo tradicional generalmente se establece como una cabeza de tornillo en un extremo y una varilla de tornillo en el otro extremo, que coopera con una tuerca externa para sujetar el conector entre la cabeza del tornillo y la tuerca. Sin embargo, como algunos módulos de electrodomésticos, chasis y otros aparatos eléctricos, los módulos y cajas fijados con tornillos tradicionales a menudo unen muchas partes con tornillos. Durante el mantenimiento, es necesario desmontar todas las partes de la pieza de mantenimiento, lo cual es muy problemático. Por lo tanto, se requiere un nuevo tipo de estructura de tornillo que pueda conectarse en ambos extremos y pueda realizar una instalación en capas. Durante el mantenimiento, solo es necesario desmontar la capa de conexión de la pieza de mantenimiento, y no es necesario desmontar ni el exterior ni el interior.
Se pueden producir tuercas de remache grandes, avellanadas y delgadas de acuerdo con diferentes ángulos de matriz. Luego, la tuerca de remache forjada en frío se desengrasa, se limpia y se recoce, y luego se extruye, se perfora y se galvaniza en la superficie. Dado que la tuerca de remache está formada por extrusión en frío de acero con bajo contenido de carbono, tiene altas propiedades mecánicas. En concreto, la resistencia a la tracción de M3 es de 250 kg, la resistencia al corte es de 140 kg; la resistencia a la tracción de M4 es de 700 kg, la resistencia al corte es de 220 kg; la resistencia a la tracción de M5 1100Kg, fuerza de corte 380Kg; Fuerza de tracción M6 1750Kg, fuerza de corte 450Kg; Fuerza de tracción M8 2650Kg, fuerza de corte 660Kg.
El proceso de pretratamiento es un proceso clave que determina la calidad del recubrimiento de níquel-fósforo en pernos de alta resistencia. El propósito de este proceso es eliminar la capa de pasivación en la superficie del perno y evitar la regeneración de la película de pasivación. La ejecución de este proceso determina directamente el grado de unión entre el sustrato y el revestimiento. La mayoría de los accidentes de calidad en la producción son causados por un pretratamiento deficiente de los pernos. Antes de enchapar, la escala de aceite, óxido y óxido adherida a la superficie del perno debe eliminarse con cuidado; la diferencia con la galvanoplastia es que debe inspeccionarse con más cuidado, y no se permite en absoluto en pernos sucios. ① Inspección de pernos: la inspección visual de la calidad de la superficie de los pernos requiere que se eliminen las rebabas que hayan quedado del procesamiento y que se redondeen los bordes afilados y las esquinas. ② Desengrase manual; asegúrese de que la superficie del sustrato esté libre de manchas de aceite. ③ Remojar y quitar el aceite; hierva los pernos en agua alcalina para eliminar el aceite de la superficie. ④ Decapado: Para evitar que la solución desengrasante alcalina contamine el tanque de niquelado instantáneo, se realiza un tratamiento de electroactivación con solución decapante antes del niquelado instantáneo. ⑤ Electroactivación; tratamiento de electroactivación con solución ácida. ⑥ Niquelado relámpago; El niquelado instantáneo debe usarse para acero de baja aleación para aumentar la fuerza de unión entre el recubrimiento y el sustrato.
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