¿Cuál es el rango de tolerancia de los tornillos de precisión?
¿Cuál es el rango de tolerancia de los tornillos de precisió...
Con el desarrollo de la ciencia y la tecnología, el avance de la tecnología, el cambio rápido de los productos automotrices, también presentó requisitos más altos para los productos de sujetadores y productos relacionados con los sujetadores automotrices, especialmente en el proceso de ensamblaje de autopartes, para mejorar efectivamente los pernos La fuerza de fijación se realiza principalmente con juntas combinadas (juntas planas, juntas cónicas) y tuercas remachadas para cumplir con los requisitos de montaje.
La contratuerca DISC-LOCK se compone de dos partes, cada parte tiene levas escalonadas. Debido al diseño de la cuña interna, el ángulo de inclinación es mayor que el ángulo de la tuerca del perno, la combinación se morderá firmemente en su conjunto cuando se produzca la vibración. Cuando la contratuerca DISC-LOCK está escalonada, las partes elevadas de la contratuerca DISC-LOCK se mueven entre sí para generar tensión de elevación, a fin de lograr un efecto anti-aflojamiento perfecto.
En la actualidad, el método de parada del pasador de tope del eje del pasador de la excavadora hidráulica general consiste principalmente en usar un perno largo para pasar a través del orificio del pasador del manguito de tope del eje del pasador y el orificio del pasador del eje del pasador, y luego usar una tuerca doble en el otro extremo del perno para forzarlo a alejarse del eje del pasador. El círculo exterior del manguito de tope está a unos 2 3 mm de distancia para evitar que se caigan los pernos y las tuercas. Debido a la estructura en la que las tuercas dobles se presionan entre sí, la eficiencia de desmontaje y montaje de este método de tope del eje del pasador no es alta, y se requieren dos llaves para cada montaje y desmontaje, lo cual es extremadamente problemático.
La mayoría de los tornillos existentes utilizan una estructura metálica integral, y todavía existen algunos problemas, como gran peso, alto costo de los materiales, resistencia al desgaste, dureza, resistencia a la oxidación, resistencia a la corrosión, resistencia a altas y bajas temperaturas, fragilidad, tenacidad, etc. Muchas ocasiones no pueden satisfacer las necesidades de producción y se necesitan mejoras adicionales para mejorar la eficiencia de producción, reducir costos, mejorar la seguridad y prolongar la vida útil de los tornillos.
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