Línea directa de servicioClasificación Serie de productos de transmisión Clasificación detallada del producto PamplonaPernos hexagonales (1) PamplonaPernos hexagonales (1) Dientes completos hexagonales: GB5783/DIN933 (2) Medios dientes hexagonales; GB5782/DIN931 (3) PamplonaPernos hexagonales de brida clase B: GB5787 (4) Pernos de unión: GB798/DIN444 (5) Pernos de soldadura para soldadura manual: GB902 Pernos de cuello cuadrado (1) Pernos de cuello cuadrado de cabeza semicircular: GB14/DIN603 (2 ) Pernos pequeños de cabeza semiredonda y cuello cuadrado: GB12 (3) Pernos pequeños de cabeza semiredonda y cuello cuadrado: GB801 Observaciones: Pernos de cuello cuadrado y pernos de carro PamplonaTornillos de cabeza hexagonal (1) PamplonaTornillos de cabeza hexagonal: GB70/PamplonaDIN912 (2) PamplonaPamplonaPamplonaPamplonaPamplonaPamplonaPamplonaPamplonaPamplonaTornillos de cabeza hueca hexagonal: BG70/DIN913 (3) PamplonaPamplonaPamplonaPamplonaPamplonaPamplonaPamplonaPamplonaPamplonaTornillos de cabeza hueca hexagonal: PamplonaGB78/PamplonaDIN914 (4) PamplonaTornillos de cabeza hueca avellanada: GB79/PamplonaDIN915 (5) PamplonaPamplonaPamplonaPamplonaPamplonaPamplonaPamplonaPamplonaPamplonaTornillos de cabeza hueca hexagonal: GB80/DIN916 (6) PamplonaTornillo de cabeza avellanada de cabeza hueca hexagonal: PamplonaPamplonaDIN7991 (7) Tornillo de cabeza delgada de cabeza hueca hexagonal: DIN7984 ( 8) Tornillo de tapón: Tornillo de máquina ISO7379 (1) PamplonaTornillo de cabeza cilíndrica ranurada: GB65/DIN84 (2) Tornillo de cabeza troncocónica ranurada: GB67/DIN85 (3) Tornillo ranurado de cabeza avellanada: GB68/DIN963 (4) Tornillo ranurado de cabeza plana grande (5) Tornillo pequeño de cabeza troncocónica empotrado en cruz: GB823 (6) PamplonaTornillo de cabeza plana grande empotrado en cruz (7) PamplonaTornillo de cabeza troncocónica empotrado en cruz: PamplonaGB818/DIN7985 (8) PamplonaTornillo de cabeza avellanada empotrado en cruz: PamplonaGB819/DIN965 (9 ) PamplonaTornillo de cabeza avellanada empotrado en cruz: PamplonaGB820/DIN966 rosca y espárrago (2 ) Espárrago-bm=1d: GB897/DIN938 (3) Espárrago-bm=1,25d: GB898/DIN939 (4) Espárrago con cabeza-bm=1,5d: GB899 (5) Espárrago-bm=2d: GB900 ( 1) Barra dentada: GB15389/DIN976 (6) Espárrago de igual longitud: GB901/DIN976
Los tornillos autorroscantes se introdujeron en la industria en grandes cantidades en 1914. El primer diseño (que básicamente imitaba un Pamplonatornillo para madera) era un tornillo formador de roscas hecho de acero endurecido con un extremo en A, utilizado principalmente para conectar canales de chapa para sistemas de calefacción y ventilación. Por ello, también se denomina: tornillo para chapa. A fines de la década de 1920, con la ampliación del mercado y las nuevas aplicaciones, enfatizando los nuevos diseños, el rendimiento de su aplicación mejoró ampliamente. A continuación se presentan las cuatro etapas diferentes del desarrollo de tornillos autorroscantes en 40 años: tornillos autorroscantes formadores de roscas, tornillos autorroscantes cortantes de roscas, tornillos autorroscantes autorroscantes y tornillos autorroscantes autorroscantes. 1. PamplonaPamplonaPamplonaPamplonaPamplonaPamplonaPamplonaTornillos autorroscantes comunes (tornillos autorroscantes formadores de roscas) Los tornillos autorroscantes comunes son un producto directo de los primeros tornillos para láminas de metal. El principio es: al atornillarlo en un orificio prefabricado, la rosca interna conectada al tornillo se forma por el desplazamiento del material alrededor del orificio y el material se empuja hacia el espacio entre las roscas. 2. PamplonaPamplonaPamplonaPamplonaPamplonaPamplonaPamplonaTornillos autorroscantes autorroscantes (tornillos autorroscantes de corte de rosca) Porque los tornillos autorroscantes ordinarios se forman solo en hilos muy delgados. Y se puede realizar fácilmente en materiales con buena tenacidad. Desarrollar y expandir el uso de tornillos autorroscantes a secciones más gruesas y materiales más duros, quebradizos y con poca deformabilidad. De esta manera, se desarrolla el tornillo autorroscante autocortante: se mecaniza una ranura de corte o un borde de corte en el extremo del vástago del tornillo. Cuando este tipo de tornillo se enrosca en el orificio prefabricado, el tornillo actúa como un grifo y corta la rosca que se conecta consigo mismo. 3. PamplonaPamplonaPamplonaPamplonaPamplonaPamplonaPamplonaTornillos autorroscantes autoextrusivos (PamplonaPamplonaPamplonaPamplonaPamplonaPamplonaPamplonaTornillos autorroscantes laminados con rosca) A principios de la década de 1950, los ingenieros de sujetadores comenzaron a reconocer las ventajas potenciales de los tornillos autorroscantes como accesorios estructurales en lugar de accesorios con carga ligera. Esto ha llevado al desarrollo de un nuevo tornillo autorroscante rodante de rosca (tornillo autorroscante de autoextrusión). De acuerdo con el principio de diseño de los machos de forja en frío, la rosca y el extremo están especialmente diseñados para este tipo de tornillo, de modo que el tornillo se puede formar aplicando presión intermitente y periódica en la cresta de su rosca en lugar de en el lateral de todo el hilo. Rosca interior para conexión. Al concentrar y limitar la presión de formación, se hace que el material presurizado junto al orificio fluya más fácilmente y se llene mejor (apriete) en los flancos y raíces de la rosca del tornillo autorroscante. Dado que la resistencia a la fricción del atornillado es mucho menor que la de los tornillos autorroscantes ordinarios, los tornillos autorroscantes rodantes roscados (tornillos autorroscantes autoextrusivos) se pueden atornillar en secciones más gruesas. Al mismo tiempo, tiene mejor control de tornillos y par de apriete, y mejora en gran medida la fuerza de conexión y la firmeza general. El estándar de ingeniería de este tipo de tornillo autorroscante estipula que la selección de materiales, las propiedades mecánicas del tratamiento térmico y el rendimiento de trabajo deben controlarse estrictamente. 4. Tornillos autotaladrantes y autorroscantes (tornillos autotaladrantes) La gente ha hecho estadísticas: Entre los diez gastos que constituyen el costo total de montaje, el más alto incluye el procesamiento de agujeros. En aplicaciones prácticas de tornillos autorroscantes, es necesario procesar orificios prefabricados. Además, para que los agujeros prefabricados tengan un buen efecto en la aplicación práctica, el tamaño de estos agujeros debe controlarse dentro de un rango bastante estricto. A principios de la década de 1960, aparecieron los tornillos autoperforantes y autorroscantes. Un gran paso adelante en la reducción de costes de montaje al eliminar la necesidad de mecanizar agujeros prefabricados. En general, los tornillos autorroscantes y autorroscantes realizan la perforación, el roscado y el apriete en una sola operación. Estas son las cuatro etapas principales del diseño y desarrollo de tornillos autorroscantes. Además, también vale la pena presentar dos productos recientemente desarrollados. Ambos son tornillos con un tipo de rosca especial. Uno está diseñado para plástico y otros materiales de baja resistencia; el otro se utiliza en la industria de la construcción para conectar paneles de pared de cemento, por lo que también se denomina tornillos autorroscantes para paneles de pared.
1. No importa de qué industria se trate, el negocio es más difícil y aún más difícil para el negocio de los sujetadores. Después de un largo período de contacto, me di cuenta de que el negocio de hacer sujetadores también requiere mucha atención para poder hacerlo bien. En el negocio de hacer sujetadores, no cualquier persona puede hacerlo, y todos tienen ciertos requisitos. 2. Cuando se trata del negocio de sujetadores, no importa qué tipo de vendedor, lo primero que debe tener es suficiente paciencia, para que podamos hacer este trabajo con confianza, y algunos clientes no son difíciles de seguirnos. Comunicación, siempre que tengamos suficiente paciencia, entonces tenemos una mayor posibilidad de poder cooperar con los clientes en sujetadores, y frente a algunos clientes de sujetadores relativamente grandes, a veces no es que podamos obtenerlo todo de una vez, A veces, si desea cooperar, debe pasar por múltiples contactos para promover una cooperación, por lo que, como vendedor, es esencial tener suficiente paciencia. 3. Entonces, como vendedor de sujetadores, lo que necesitas es perseverancia. A veces, el vendedor es difícil en el trabajo. En este momento, debe ajustarlo a tiempo, por lo que no conducirá al fenómeno de darse por vencido fácilmente, después de todo, como vendedor, solo a través de nuestros propios esfuerzos podemos tener la oportunidad de recibir pedidos de sujetadores de los clientes. Lo que necesitamos es saber afrontar las dificultades y avanzar con valentía. 4. Lo más importante para los vendedores de sujetadores es prestar atención a los detalles. Si podemos hacer un buen trabajo en los detalles, a veces no estamos lejos del éxito. Los anteriores son varios requisitos que deben cumplirse en el negocio de sujetadores.
La figura 1 es un diagrama estructural esquemático de Guangdong Yueluo Hardware Industry Co., Ltd. La figura 2 es una vista frontal de la estructura del bloque de posicionamiento remachado. HIGO. 3 es una vista desde arriba de la estructura del bloque de posicionamiento remachado. La figura 4 es una vista frontal de la estructura de la matriz inferior de remachado. La figura 5 es una vista lateral de la estructura de la matriz inferior de remachado. 1, I es un remache, 2 es un bloque de posicionamiento de remaches, 3 es un producto, 4 es otro producto y 5 es un troquel inferior de remaches. Con referencia a la Figura 2, la Figura 3, 2-1 es un pasador de posicionamiento, 2-2 es un orificio de remache y 2-3 es un orificio pasante. Con referencia a la Figura 4, la Figura 5, 5-1 es un orificio de posicionamiento, 5-2 es un bloque guía, 5_3 es un orificio para tornillo avellanado y 5_4 es un orificio vacío.
En la actualidad, los cuatro tipos principales de nueces antidesprendimiento todavía son propensos a caerse. La fricción y el antidesprendimiento son en caso de choque, vibración y carga variable. Al principio, la tuerca disminuirá en precarga debido a la relajación. A medida que aumenta el número de vibraciones, aumentará la pérdida de precarga. La fuerza aumenta lentamente, lo que eventualmente hace que la tuerca se afloje y la conexión roscada falle. Se evita que la tuerca mecánica se caiga agregando un tope, lo que hace que sea un inconveniente para desmontar. La prevención de remaches y perforaciones es para evitar la separación mediante soldadura, unión, etc. Este método solo se puede desmontar destruyendo el par de pernos.
Tenemos muchos años de experiencia en la producción y venta de tornillos, tuercas, PamplonaPamplonaarandelas planas, etc. Los principales productos son: remaches GB873, diámetro exterior 5,4 negativo, Pamplonaespárragos no estándar, tornillos 12,9 de alta resistencia y otros productos, nosotros puede proporcionarle una solución de pieza de productos de sujeción adecuada.
