Línea directa de servicioClasificación Serie de productos de transmisión Clasificación detallada del producto Pernos hexagonales (1) Pernos hexagonales (1) Dientes completos hexagonales: GB5783/DIN933 (2) Medios dientes hexagonales; GB5782/DIN931 (3) Pernos hexagonales de brida clase B: GB5787 (4) Pernos de unión: GB798/DIN444 (5) Pernos de soldadura para soldadura manual: GB902 Pernos de cuello cuadrado (1) Pernos de cuello cuadrado de cabeza semicircular: GB14/DIN603 (2 ) Pernos pequeños de cabeza semiredonda y cuello cuadrado: GB12 (3) Pernos pequeños de cabeza semiredonda y cuello cuadrado: GB801 Observaciones: Pernos de cuello cuadrado y pernos de carro Tornillos de cabeza hexagonal (1) Tornillos de cabeza hexagonal: GB70/DIN912 (2) Tornillos de cabeza hueca hexagonal: BG70/DIN913 (3) Tornillos de cabeza hueca hexagonal: GB78/DIN914 (4) Tornillos de cabeza hueca avellanada: GB79/DIN915 (5) Tornillos de cabeza hueca hexagonal: GB80/DIN916 (6) Tornillo de cabeza avellanada de cabeza hueca hexagonal: DIN7991 (7) Tornillo de cabeza delgada de cabeza hueca hexagonal: DIN7984 ( 8) Tornillo de tapón: Tornillo de máquina ISO7379 (1) Tornillo de cabeza cilíndrica ranurada: GB65/DIN84 (2) Tornillo de cabeza troncocónica ranurada: GB67/DIN85 (3) Tornillo ranurado de cabeza avellanada: GB68/DIN963 (4) Tornillo ranurado de cabeza plana grande (5) Tornillo pequeño de cabeza troncocónica empotrado en cruz: GB823 (6) Tornillo de cabeza plana grande empotrado en cruz (7) Tornillo de cabeza troncocónica empotrado en cruz: GB818/DIN7985 (8) Tornillo de cabeza avellanada empotrado en cruz: GB819/DIN965 (9 ) Tornillo de cabeza avellanada empotrado en cruz: GB820/DIN966 rosca y espárrago (2 ) Espárrago-bm=1d: GB897/DIN938 (3) Espárrago-bm=1,25d: GB898/DIN939 (4) Espárrago con cabeza-bm=1,5d: GB899 (5) Espárrago-bm=2d: GB900 ( 1) Barra dentada: GB15389/DIN976 (6) Espárrago de igual longitud: GB901/DIN976
Yueluo Guangdong Yueluo Hardware Industry Co., Ltd. proporciona una herramienta de remachado de posicionamiento orientada a remaches para superar las deficiencias de la tecnología existente. El remache se coloca en la herramienta y luego se coloca en la remachadora junto con el producto para remachar. De la misma manera, se reduce la tasa de desechos y se mejora considerablemente la eficiencia de producción. Para lograr el propósito anterior, se diseña una herramienta de remachado de posicionamiento de guía de remaches, que incluye un bloque de posicionamiento de remachado y un troquel inferior de remachado, que se caracteriza porque un bloque de posicionamiento de remachado está dispuesto sobre el troquel inferior de remachado. El bloque de posicionamiento de remachado incluye un pasador de posicionamiento y un orificio para producir remaches, un orificio pasante está dispuesto en el centro del bloque de posicionamiento de remachado, un orificio de remache está dispuesto en un lado del orificio pasante y varios pasadores de posicionamiento están dispuestos en el bloque de posicionamiento de remachado alrededor del orificio pasante. . Hay cinco pines de posicionamiento. El troquel inferior de remachado incluye un orificio para tornillo de cabeza avellanada, un bloque guía de remache y un orificio de posicionamiento. La matriz inferior de remachado es un módulo escalonado. El lado izquierdo del troquel inferior de remachado está provisto de un orificio para tornillo de cabeza avellanada, y el lado derecho del troquel inferior de remachado está provisto de un orificio para tornillo de cabeza avellanada. El bloque guía está provisto de varios orificios de posicionamiento en el troquel inferior de remachado ubicado frente al bloque guía. Hay dos orificios de posicionamiento. El centro del bloque guía está provisto de un orificio de escape. En comparación con la tecnología existente, Guangdong Yueluo Hardware Industry Co., Ltd. tiene una herramienta de remachado de posicionamiento orientada al remache. Los remaches se colocan en la herramienta y luego se colocan en la máquina remachadora junto con el producto para remachar, lo que resuelve el problema del golpe manual. La eficiencia es baja y el remachado se puede remachar sin desviarse sin enderezarse manualmente durante el remachado, por lo que la calidad de los productos producidos es la misma, la tasa de desperdicio se reduce y la eficiencia de producción mejora considerablemente.
El grado de desempeño 8.8 de los pernos de acero inoxidable se refiere al límite de resistencia a la tracción del material de 800 MPa y al límite de rendimiento de 640 MPa. Los grados de rendimiento de los pernos, espárragos y espárragos de acero inoxidable se dividen en 10 grados: de 3,6 a 12,9. El número antes del punto decimal representa 1/100 del límite de resistencia a la tracción del material, y el número después del punto decimal representa 10 veces la relación entre el límite de elasticidad del material y el límite de resistencia a la tracción. Hay 7 grados de rendimiento para las tuercas, del 4 al 12. Los números representan aproximadamente 1/100 de la tensión mínima que se garantiza que soportará la tuerca de acero inoxidable. Para roscas en pulgadas unificadas, hay tres grados de rosca para roscas externas: grados 1A, 2A y 3A, y tres grados para roscas internas: grados 1B, 2B y 3B, todos los cuales son ajustes con holgura. Cuanto mayor sea el número de calificación, más ajustado será el ajuste. Clases 1, 1A y 1B, clases de tolerancia muy flexibles, que son adecuadas para ajustes de tolerancia de roscas internas y externas. Los grados 2, 2A y 2B son los grados de tolerancia de rosca más comunes especificados para sujetadores mecánicos de acero inoxidable de la serie de pulgadas. Grados 3, 3A y 3B, atornillados juntos para formar el ajuste más apretado, adecuado para piezas estándar de acero inoxidable de tolerancia estrecha, para diseños críticos para la seguridad. Roscas métricas, hay tres grados de rosca para roscas externas: 4h, 6h y 6g, y tres grados de rosca para roscas internas: 5H, 6H, 7H. El ajuste de rosca se combina mejor en H/g, H/h o G/h. Para pernos, tuercas de acero inoxidable y otras roscas de sujetadores refinados, el estándar recomienda un ajuste de 6H/6g. Acero al carbono: El grado de resistencia está marcado por ? Se compone de dos números separados. El significado de la parte numérica antes del ? en el código de marcado representa la resistencia a la tracción nominal, por ejemplo, 4 en el grado 4.8 representa 1/100 de la resistencia a la tracción nominal de 400N/MM2. El significado del ? y la parte numérica después del punto en el código de marcado representa la relación de límite elástico, es decir, la relación del límite elástico nominal o el límite elástico nominal a la resistencia a la tracción nominal. Por ejemplo, el límite elástico de los productos de grado 4.8 es de 320 N/mm2. La marca de grado de resistencia de los productos de acero inoxidable consta de dos partes separadas por —. El símbolo antes de — en el código de signos indica el material. Tales como: A2, A4 y otros signos: indican resistencia, como: A2-70 Acero al carbono: las propiedades mecánicas de los pernos se pueden dividir en: 3.6, 4.6, 4.8, 5.6, 5.8, 6.8, 8.8, 9.8, 10.9, 12,9 en total 10 niveles de rendimiento
Tecnología anticorrosión Los tornillos de acero inoxidable están hechos de metal y existen cuatro métodos principales para la anticorrosión del metal, a saber, las propiedades del material en sí, el entorno de uso, la interfaz entre los materiales y el medio ambiente y la mejora de la diseño de estructuras metálicas. Si se utiliza una aleación anticorrosiva completa para fabricar tornillos de acero inoxidable, a menos que exista una necesidad especial, no son rentables en términos económicos, y tampoco es práctico aislar completamente la apariencia del tornillo de los elementos ambientales que pueden causar corrosión. Mejorar el diseño de la estructura metálica puede mejorar la influencia de circunstancias especiales bajo ciertas condiciones, pero el diseño de la mayoría de los tornillos de acero inoxidable no se puede corregir por completo y su efecto de mantenimiento no es permanente, por lo que este método básicamente no puede resolver el problema, siempre y cuando está en la superficie. La anticorrosión superior, es decir, el tratamiento anticorrosión superficial es el método más utilizado. El tratamiento anticorrosión en la superficie de los tornillos de acero inoxidable se refiere al uso de varios métodos para aplicar una capa protectora sobre la superficie metálica. El propósito de evitar o mitigar la corrosión. La capa de protección debe poder cumplir con los siguientes requisitos: 1. Resistencia a la corrosión, resistencia al desgaste, alta dureza, 2. La estructura es firme, intacta y los poros son pequeños. 3. Tiene fuerte separación y buena adherencia con el metal base. 4. Está distribuido uniformemente y tiene cierto grosor. La capa de mantenimiento se suele dividir en dos tipos: revestimiento metálico y revestimiento no metálico. El recubrimiento de metal se refiere al uso de metal o aleación con fuerte resistencia a la corrosión para formar una capa de mantenimiento en la superficie del metal que es fácil de corroer. Este recubrimiento también se llama revestimiento. Existen bastantes métodos y variedades para producir recubrimientos metálicos, el más común de los cuales es la galvanoplastia, seguida del recubrimiento por inmersión de metal fundido (inmersión en caliente) y el tratamiento químico de la superficie. El recubrimiento no metálico se refiere al uso de materiales de polímeros orgánicos como pintura y materiales inorgánicos como cerámica para formar una capa protectora en la superficie de equipos o piezas de metal. La capa protectora puede aislar completamente el metal base del medio ambiente y evitar que el metal base se corroa debido al contacto. La corrosión se forma en el medio de las piezas estándar de acero inoxidable.
Los pernos en T de soporte para canales preincrustados, incluidos los canales preincrustados laminados en caliente, la parte inferior del canal preincrustado está provisto de una abertura longitudinal, y la cabeza del perno en T ingresa desde la abertura y se sujeta en el canal pre-incrustado. Hay dientes planos en la conexión entre el canal enterrado y el perno en T, y el perno en T tiene una estructura en forma de diente que coincide con los dientes planos. La dirección de los dientes es paralela a la dirección de la ranura y la cooperación en forma de diente logra un efecto antideslizante. Sin embargo, cuando la tuerca apretada en el perno en T se suelta, hará que el perno en T se mueva hacia el canal incrustado y pierda el ajuste dentado, cambiando así la posición fija del perno en T en el canal incrustado.
Tenemos muchos años de experiencia en la producción y venta de tornillos, tuercas, arandelas planas, etc. Los principales productos son: pernos galvanizados de acero al carbono, pernos de rosca ultracorta, tornillos hexagonales grandes para clavos, tornillos de cabeza plana con varilla dentada y otros productos , podemos proporcionarle productos adecuados para sus soluciones de fijación.
