Línea directa de servicioTuerca redonda ranurada, tuerca redonda con orificio lateral, tuerca redonda con orificio frontal, tuerca redonda pequeña tuerca redonda, tuerca anular, tuerca de mariposa tuerca de cobre, tuerca de cobre con incrustaciones, tuerca de cobre moleteada, tuerca de cobre incrustada, inyección de cobre Tuercas y otras aleaciones zinc-cobre Tuercas de aleación y otros principios anti-aflojamiento Editar la tuerca de bloqueo La tuerca de bloqueo La tuerca de bloqueo DIC-LOCK se compone de dos partes, cada parte tiene una leva escalonada, debido al diseño de cuña interna, el ángulo de inclinación es mayor que el ángulo del perno de la nuez, la combinación está estrechamente integrada en un todo. Cuando se produce vibración, las partes elevadas de la contratuerca DIC-LOCK se tambalean entre sí para generar tensión de elevación, logrando así el efecto anti-aflojamiento.
La altura de los dispositivos de ensamblaje existentes es fija y la altura de los trabajadores es diferente, por lo que es muy incómodo de usar, lo que resulta en una disminución de la eficiencia. Con el progreso de la ciencia y la tecnología y el desarrollo de la sociedad, las personas han propuesto dispositivos de ensamblaje superiores. Por lo tanto, proponemos un dispositivo de ensamblaje de tarjetas de eje para resolver los problemas anteriores.
El circlip también se llama anillo de retención o anillo de retención. Es un tipo de sujetador y se instala en la ranura del eje o en la ranura del orificio de la máquina y el equipo para evitar el movimiento axial de las piezas en el eje o el orificio. El anillo de seguridad incluye una porción de flexión elástica en forma de arco y una protuberancia de anillo de seguridad en el extremo de la porción curva elástica, y la protuberancia de anillo de seguridad está provista de un pequeño orificio para hacer coincidir con alicates de punta de aguja o alicates de anillo de seguridad. Esta pieza es una pieza de uso común en el equipo. Una vez que el ensamblaje no esté en su lugar, afectará el rendimiento general del equipo y causará riesgos de seguridad. En la actualidad, el método de montaje más común es sujetar y deformar manualmente el circlip con alicates para circlips o alicates de punta fina, colocar el circlip en la ranura anular del orificio interior de la tapa del extremo y luego soltar los alicates de punta fina o alicates para circlips. . El montaje del circlip es muy problemático, laborioso y tiene una baja eficiencia de montaje. Una vez que se requiere la producción en masa, este proceso a menudo se convierte en un cuello de botella que restringe la producción.
En la actualidad, con el crecimiento continuo de la demanda de productos de comunicación, se plantean requisitos cada vez mayores para la capacidad de producción de los fabricantes de equipos y, al mismo tiempo, los requisitos de costo, peso y confiabilidad de los productos de comunicación también son más exigentes. y más estricto. Con el fin de facilitar el posicionamiento del equipo, a menudo se utilizan pasadores para completar el equipo, y se incurre en un cierto costo para su fabricación y montaje. En el pasado, dichas piezas se ensamblaban en forma de hilos. Para garantizar que la altura del ensamblaje esté dentro del rango especificado y para evitar que se afloje, el torneado de barras se usa a menudo para formar roscas y pasos de posicionamiento, y se usa pegamento para fijar roscas en el ensamblaje, y el costo del mecanizado es relativamente alto. Grandes, más residuos materiales. Con base en los inconvenientes anteriores, para resolver mejor este problema, algunos fabricantes existentes utilizan el método de remachado de ajuste de interferencia, que resuelve el problema del desperdicio de material y el anti-aflojamiento, pero el diámetro interior del orificio del pasador y el diámetro exterior del los pines coinciden. La precisión de mecanizado de la máquina es relativamente alta. Una vez que el tamaño coincidente está fuera de tolerancia, se requiere una segunda coincidencia, lo que desperdicia horas de trabajo y aumenta el tiempo de inactividad.
El proceso de dibujo tiene dos propósitos, uno es modificar el tamaño de las materias primas; el otro es obtener propiedades mecánicas básicas de los sujetadores a través de la deformación y el fortalecimiento. Para el acero al carbono medio, el acero aleado al carbono medio también tiene otro propósito, es decir, fabricar el alambrón. La cementita en escamas obtenida después del enfriamiento controlado se craquea tanto como sea posible durante el proceso de estirado para prepararla para el posterior recocido de esferoidización (ablandamiento) para obtener cementita granular. Sin embargo, algunos fabricantes reducen arbitrariamente el dibujo para reducir costos. La tasa de reducción excesiva aumenta la tendencia al endurecimiento por trabajo del alambrón, lo que afecta directamente el desempeño del alambrón en frío. Si la distribución de la relación de reducción de cada paso no es adecuada, también se producirán grietas por torsión en el alambrón durante el proceso de trefilado. Además, si la lubricación no es buena durante el proceso de estirado, también puede causar grietas transversales regulares en el alambrón estirado en frío. La dirección tangencial del alambrón y el troquel de trefilado no es concéntrica al mismo tiempo cuando el alambrón sale del troquel, lo que provocará que se agrave el desgaste del patrón de agujeros unilaterales del troquel de trefilado, haciendo que el el orificio interior no es redondo y provoca una deformación de estirado desigual en la dirección circunferencial del cable. La redondez del alambre de acero está fuera de tolerancia y la tensión de la sección transversal del alambre de acero no es uniforme durante el proceso de estampación en frío, lo que afecta la tasa de aprobación de la estampación en frío. Durante el proceso de trefilado del alambrón, la relación de reducción de superficie excesiva deteriorará la calidad de la superficie del alambre de acero, mientras que la relación de reducción de superficie demasiado baja no conduce a la trituración de la cementita en escamas, y es difícil obtener tanto cementita granular como sea posible. , es decir, la tasa de esferoidización de la cementita es baja, lo que es extremadamente desfavorable para el rendimiento de la cabeza en frío del alambre de acero. Para la barra y el alambrón producidos por el método de estirado, la tasa de reducción superficial parcial se controla directamente dentro del rango de 10%-15%.
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