Línea directa de servicio1. Para el anillo de bloqueo de la tuerca anti-caída, encaje el anillo en la cerradura, apriete la garra de bloqueo y la garra de bloqueo se fija en la rosca. La garra de bloqueo no tiene características de rosca y es difícil que la tuerca se enrosque durante el proceso de vibración de la máquina. Si falla, la garra de bloqueo actúa como una tuerca de apriete, pero no tiene el problema de aflojarse como la tuerca de bloqueo.
Las principales categorías de tornillos incluyen tornillos ordinarios, tornillos para metales, tornillos autorroscantes y tornillos de expansión. Los tornillos de cabeza solían estar limitados a sujetadores de rosca completa. Tornillo de cabeza hexagonal y Perno hexagonal Perno hexagonal Como sugiere el nombre, es un sujetador roscado macho con cabeza hexagonal, diseñado para girar con una llave. De acuerdo con el estándar ASME B18.2.1, la altura de la cabeza y la tolerancia de la longitud del vástago del tornillo de cabeza hexagonal (tornillo hexagonal) es menor que la del perno hexagonal general (perno hexagonal), por lo que el tornillo hexagonal ASME B18.2.1 es adecuado para la instalación en todos los tornillos hexagonales que se pueden utilizar. lugares, incluyendo también lugares donde los pernos hexagonales grandes son demasiado grandes para ser utilizados. El tornillo de cabeza hueca (también conocido como tornillo de cabeza hueca o) es un tornillo con un orificio interior hexagonal en la cabeza, que se puede apretar o aflojar solo después de insertar una regla hexagonal (llave hexagonal, llave Allen o llave Allen) en el interior. agujero. Los tornillos de cabeza hueca hexagonal más utilizados son los tornillos de cabeza cilíndrica con un diámetro de cabeza de aproximadamente 1,5 veces el diámetro principal de la rosca (serie 1960). Tornillo de cabeza avellanada. El diseño de avellanado permite que la cabeza del tornillo gire sin quedar expuesta en la superficie del objeto fijo, por lo que se usa principalmente en lugares donde la superficie es pequeña y las llaves tradicionales son inconvenientes para usar. El tornillo de máquina es generalmente un tornillo (4#~12#) con un diámetro inferior a ¼ pulgadas, por lo general con dientes completos y girados con un destornillador, como ranura, cruz o hexágono interior. Tornillos para madera, tornillos de máquina; pero se puede dividir en muchas categorías según los diferentes usos; los tornillos de máquina se pueden dividir en tornillos de apriete longitudinales y tornillos de expansión horizontales; según la rosca también se puede dividir en: A: rosca triangular (60 grados): combinada/bloqueada/expandida B: rosca triangular para tubo (55 grados): combinada/bloqueada 3) C: rosca trapezoidal (30 o 29 grados) : transmisión de potencia D: rosca cuadrada (90 grados): tornillo de acero inoxidable de transmisión de potencia Tornillos de cabeza hueca Tornillos de rosca ancha de acero inoxidable Tornillos de rosca lobular Modelo Descripción P se refiere al tipo de cabeza es cabeza PAN; A se refiere a los dientes de cola puntiagudos, B se refiere a los dientes de cola planos, a saber, dientes de acero puntiagudos de cabeza redonda PA, dientes de acero de boca plana de cabeza redonda PB. Tipo autorroscante: ◆Tornillo autorroscante de cabeza redonda PA ◆Tornillo autorroscante de cabeza redonda y cola plana PB ◆Tornillo autorroscante de cabeza redonda y cola cortante PT ◆Tornillo autorroscante de cabeza redonda para correa PWA ◆Tornillo autorroscante de cabeza redonda y cola plana -Rosca PWB ◆Correa de cabeza redonda, autorroscante de cola Jiecut PWT ◆Tornillo de cabeza avellanada, autorroscante KA ◆Tornillo de cabeza avellanada, cola plana, autorroscante KB ◆Tornillo de cabeza avellanada, cola cortada, autorroscante KT ◆Tornillo de cabeza avellanada, autorroscante tornillo OA ◆Tornillo autorroscante de cabeza grande BA ◆Tornillo autorroscante de cabeza grande y cola plana BB ◆Tornillo autorroscante grande de cabeza plana TA ◆Tornillo autorroscante grande de cabeza plana y cola plana TB ◆Tornillo autorroscante grande de cabeza plana y cola cortante TT ◆Tornillo autorroscante de cabeza delgada CA ◆Tornillo autorroscante de cabeza delgada y cola plana CB ◆Tornillo autorroscante de cabeza ahuecada hexagonal HA ◆Tabla de yeso/panel de yeso/clavos de fibra Alambres para máquina: ◆Tornillo para máquina de cabeza redonda PM ◆Tornillo para máquina de cabeza redonda PWM ◆Tornillo de cabeza plana grande TM ◆Tornillo de cabeza avellanada KM ◆Mecanizado de cabeza avellanada sc rew OM ◆Tornillo para máquina de cabeza grande BM ◆Tornillo para máquina de cabeza delgada CM ◆Tornillo para máquina de cabeza ahuecada HM
Al usar, después de instalar la tuerca y el perno en su lugar, inserte la tira de bloqueo de la ranura del perno y haga que los dientes de bloqueo en forma de V de la tira de bloqueo encajen en una de las ranuras de los dientes en forma de V y empuje el tira de bloqueo en la ranura como un todo. Los dientes de bloqueo en forma de V están atascados en la tuerca, y el cuerpo de la tira de bloqueo está atascado en la ranura del perno, lo que restringe la rotación relativa de la tuerca y el perno, y hay roscas entre la tuerca y el perno para restringir su deslizamiento relativo, por lo que puede evitar que la tuerca se afloje, incluso si el perno se cae; cuando es necesario desmontar la tuerca, solo es necesario sacar la tira de bloqueo de la ranura y la tuerca se puede desmontar normalmente.
Los tornillos de cabeza avellanada se usan principalmente después de la instalación, y la superficie de las piezas no se puede levantar, y las piezas que se sujetan tienen dos espesores. Espesor, después de apretar el tornillo, todavía queda una parte de la rosca del tornillo que no entra en el orificio roscado. En este caso, el tornillo de cabeza avellanada definitivamente se puede apretar. Suele haber una situación en la que el grosor de la parte fijada es menor que la altura de la cabeza del tornillo de cabeza avellanada, que se ve comúnmente en piezas de chapa en equipos mecánicos, como la conexión entre la bisagra del chasis y el puerta y la caja; la chapa del equipo La conexión de la tapa al equipo, etc. Debido al pequeño espesor de la pieza, la pieza de chapa apretada, el orificio pasante del tornillo se convierte completamente en un orificio cónico, en este caso, cuando la cabeza avellanada se aprieta el tornillo, la cabeza del tornillo no es una superficie cónica para presionar la pieza de chapa, pero se aprieta la parte inferior de la cabeza del tornillo y la parte superior del orificio roscado. Aunque se siente que el tornillo está apretado, la pieza de chapa está pegada en lugar de estar presionada. En este caso, aunque se siente que el tornillo está apretado, la chapa de las piezas de oro sí que no estaba apretada. Esta es una situación muy común. Hablemos de las razones del procesamiento: el cono de la cabeza del tornillo avellanado tiene un ángulo cónico de 90°, y el ángulo del ápice del taladro recién comprado suele ser de 118°-120°. Algunos trabajadores que carecen de formación no saben que este ángulo es deficiente. A menudo se utiliza para escariar el agujero con una broca de 120°, lo que da como resultado que cuando se aprieta el tornillo de cabeza avellanada, no es la superficie cónica de la cabeza, sino una línea en la parte inferior de la cabeza del tornillo, la que está una de las razones por las que no se puede apretar el llamado tornillo de cabeza avellanada. , no es culpa del tornillo.
1. Para pernos de baja resistencia (por debajo de 500 N/mm2 o por debajo de 60000 psi), use acero blando general, generalmente use SAE 1008 o JIS SWRM 8 (o SWRCH 8). 2. Los pernos de menor resistencia (600 N/mm2 o 74000 psi) utilizan generalmente acero blando, pero un grado de contenido de carbono limitado, generalmente utilizan SAE 1010 - 1015 o JIS SWRM 10 - 15 (o SWRCH 10 - 15). .3. Pernos de mayor resistencia (800 N/mm2 o 125000 psi) de acero al carbono medio, acero al boro con bajo contenido de carbono más templado y revenido, generalmente use SAE 1035 - 1040 o SWRCH 35K - 40K. 4. Los pernos de alta resistencia (900 N/mm2 o más o 150 000 psi o más) usan acero de aleación de carbono medio o acero al boro con bajo contenido de carbono, en términos de aplicación, si la clase métrica 10.9 usa acero al boro con bajo contenido de carbono, se debe agregar la impresión bajo la impresión de serie para convertirse en 10,9, y la impresión del grado de pulgada 8,2 también se usa con los pernos generales de grado 8. La impresión es diferente para una fácil identificación. Los pernos de alta resistencia hechos de acero al boro con bajo contenido de carbono no se pueden usar en condiciones de alta temperatura. La resistencia del diseño excede la Clase 12.9 o los pernos de resistencia ultra alta ASTM A574 están limitados a acero de aleación de carbono medio más templado y revenido. Los grados de rendimiento de los pernos para la conexión de estructuras de acero se dividen en más de 10 grados, como 3.6, 4.6, 4.8, 5.6, 6.8, 8.8, 9.8, 10.9, 12.9, etc. Entre ellos, se fabrican pernos de grado 8.8 y superiores. de acero de aleación de bajo carbono o acero de medio carbono y son tratados térmicamente (templado, revenido), comúnmente conocidos como pernos de alta resistencia, el resto son comúnmente conocidos como pernos ordinarios. La etiqueta de grado de rendimiento del perno consta de dos partes de números, que representan el valor de resistencia a la tracción nominal y la relación de rendimiento del material del perno, respectivamente. Por ejemplo, un perno con un nivel de rendimiento de 4,6 significa: 1. La resistencia a la tracción nominal del material del perno es de 400 MPa; 2. La relación de rendimiento del material del perno es 0,6; 3. El límite elástico nominal del material del perno es 400×0.6=240Mpa. Los pernos de alta resistencia del nivel de rendimiento 10.9, después del tratamiento térmico, pueden lograr: 1. La resistencia a la tracción nominal del material del perno es de 1000MPa; 2. La relación de rendimiento del material del perno es 0,9; Se comparan pernos de alta resistencia, problemas de procesamiento y fabricación. Las pequeñas empresas de fabricación de sujetadores generales pueden dominar el proceso de fabricación; pero es probable que surjan problemas en la selección de materiales y el tratamiento térmico. La selección de materiales es el vínculo principal. Varios elementos de aleación tienen una gran influencia en las propiedades del material, y el material debe someterse a un análisis de composición espectral; en segundo lugar, el problema de la fractura y la elección del proceso de tratamiento térmico tienen una gran influencia y son muy importantes. Los distribuidores y comerciantes deben controlar los enlaces de inspección y prueba de rendimiento; Los sujetadores automotrices tienen altos requisitos y deben controlar cuidadosamente la calidad.
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