tornillo es una herramienta que utiliza los principios físicos y matemáticos de la rotación circular y la fricción de un objeto para sujetar el mecanismo del objeto paso a paso. Cuando se usan tornillos para sujetar objetos y piezas, a menudo es necesario usar tornillos con arandelas elásticas y arandelas planas para bloquear y fijar la posición relativa, a fin de mejorar la estabilidad de la conexión de sujeción y hacer que los tornillos sean menos propensos a aflojarse. Sin embargo, en la técnica anterior, generalmente se usa el método de insertar manualmente la arandela elástica y la arandela plana en secuencia, lo que no solo aumenta la carga de trabajo del personal, sino que también hace que la eficiencia de la instalación sea relativamente baja. Por otro lado, el tornillo tradicional con junta solo tiene la función de fijación, sin la función de sellado, no se puede aplicar a equipos especiales como tanques de aceite y cabinas herméticas. Por lo tanto, es necesario diseñar un tornillo que pueda reducir la carga de trabajo y tenga su propia estructura de sellado.
Los tornillos y pernos son sujetadores de conexión comunes. El diámetro del hilo es tan pequeño como menos de un milímetro y tan grande como varios cientos de milímetros o incluso más grande. La gran mayoría de las conexiones roscadas se aprietan previamente durante el montaje para mejorar la rigidez, la estanqueidad, la capacidad anti-aflojamiento de la conexión y evitar el deslizamiento de la conexión atornillada bajo carga lateral. La fuerza de preapriete se determina de acuerdo con la fuerza del grupo de tornillos y los requisitos de trabajo de la conexión. Para conexiones roscadas importantes, la precarga debe medirse y controlarse.
(1) Deben limpiarse el óxido superficial, las manchas de aceite, las rebabas en la pared de los orificios de los pernos, las rebabas de soldadura, etc. (2) Después de tratar la superficie de fricción de contacto, se deben cumplir los requisitos de coeficiente antiarañazos especificados. Los pernos de alta resistencia utilizados deben tener tuercas y arandelas correspondientes, que deben usarse de acuerdo con la combinación y no deben intercambiarse. (3) Cuando se instala la superficie de fricción del componente tratado, no se permite que se manche con aceite, tierra y otros artículos diversos. (4) La superficie de fricción del módulo debe mantenerse seca durante la instalación y no debe operarse bajo la lluvia. (5) Verifique estrictamente y corrija la deformación de las placas de acero conectadas antes de la instalación. (6) Está prohibido martillar el perno durante la instalación para evitar daños en la rosca del perno. (7) La llave eléctrica, que se prueba periódicamente durante el uso, garantiza la precisión del par y funciona en la secuencia de apriete correcta. Principales medidas técnicas de seguridad (1) El tamaño de la llave de la llave ajustable debe ser consistente con el tamaño de la tuerca, y el manguito no debe agregarse a la llave pequeña. Se debe usar una llave muerta para trabajos a gran altura. Por ejemplo, cuando use una llave ajustable, use una cuerda para sujetarla y las personas deben abrocharse los cinturones de seguridad. (2) Al ensamblar los pernos de conexión de los componentes de acero, está estrictamente prohibido introducir las manos en la superficie de conexión o tocar los orificios de los tornillos. Al recoger y colocar el cabezal, los dedos deben colocarse a ambos lados del cabezal.
En la actualidad, existen principalmente los siguientes métodos para clasificar tornillos de diferentes longitudes mezclados entre sí: Primero, identificación visual y clasificación manual. Este método es lento, laborioso e ineficaz. En segundo lugar, los tornillos se centrifugan y se tamizan según la calidad y el tamaño de los tornillos. Sin embargo, la calidad de los tornillos de la misma longitud no es necesariamente la misma cuando los materiales de los tornillos son diferentes. En tercer lugar, la clasificación se lleva a cabo utilizando un dispositivo de cribado con orificios de tamiz, pero los orificios de tamiz son generalmente formas geométricas simples, que solo pueden distinguir aproximadamente la longitud de los tornillos. Además, la posición específica en la que el tornillo cae en el orificio de la pantalla también afectará el grado de apantallamiento. Puede verse que todos los métodos mencionados anteriormente para clasificar los tornillos tienen el problema de un efecto deficiente.
Las roscas métricas se miden en MM (milímetros) y tienen un ángulo de cúspide de 60 grados. Tanto los hilos estadounidenses como los imperiales se miden en pulgadas. El ángulo de la cúspide de la rosca americana también es de 60 grados, mientras que el ángulo de la cúspide de la rosca imperial es de 55 grados. Debido a las diferentes unidades de medida, los métodos de representación de varios subprocesos también son diferentes. Por ejemplo, M16-2X60 representa una rosca métrica. Su significado específico es que el diámetro nominal del tornillo es de 16 mm, el paso es de 2 mm y la longitud es de 60 mm. Otro ejemplo: 1/4—20X3/4 significa la rosca en pulgadas, lo que quiere decir específicamente es el diámetro nominal del tornillo. Es 1/4 de pulgada (una pulgada = 25,4 mm), hay 20 dientes en una pulgada, y el la longitud es de 3/4 de pulgada. Además, si desea expresar tornillos americanos, UNC y UNF generalmente se agregan a la parte posterior de los tornillos británicos para distinguir entre dientes gruesos estadounidenses o dientes finos estadounidenses. En el negocio habitual de ventas nacionales, los estándares más comunes que encontramos son GB (Estándar Nacional) y DIN (Estándar Alemán). En la producción de Yaoda, se encuentran principalmente los siguientes estándares: GB30; GB5783; GB5782; GB52; GB6170; GB818; GB819; GB845; GB846; GB70; DIN912; DIN933; Ha sido reemplazado por GB5783 (nuevo estándar nacional). GB52 (antiguo estándar nacional) ha sido reemplazado por GB6170 (nuevo estándar nacional) en el libro estándar.
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