¿Cuál es el rango de tolerancia de los tornillos de precisión?
¿Cuál es el rango de tolerancia de los tornillos de precisió...
El tornillo de bloqueo autorroscante es una serie de rosca gruesa y rosca ordinaria, y el tamaño de la rosca es M3~M12mm. La varilla roscada del tornillo de bloqueo autorroscante es una rosca con una sección triangular en forma de arco. El tornillo tiene una superficie endurecida y se puede atornillar en un orificio prefabricado de material de metal negro o no ferroso (que se puede hacer mediante taladrado, punzonado o fundición a presión) y extruido para formar una rosca interna. La porción de varilla roscada puede tener forma cilíndrica o triangular con un diámetro igual o menor que el círculo circunscrito. Los tornillos de bloqueo autorroscantes tienen un par de apriete bajo y un alto rendimiento de bloqueo. Las variedades de tornillos de bloqueo autorroscantes en el estándar de producto de sujetadores básicos chinos incluyen GB/T6560 (cabeza plana empotrada en cruz), GB/T6561 (cabeza avellanada empotrada en cruz), GB/T6562 (cabeza semihundida empotrada en cruz ), GB/T6563 (cabeza hexagonal), GB/T6564 (cabeza cilíndrica en forma de flor hexagonal) cinco series. Los tornillos de bloqueo autorroscantes generalmente se sujetan con destornilladores neumáticos o eléctricos. La mayor parte de la industria automotriz utiliza tornillos de bloqueo autorroscantes de cabeza hexagonal, de cabeza troncocónica empotrada en cruz y de cabeza hueca hexagonal con alta eficiencia de sujeción.
Los pernos en T para canal de acero generalmente incluyen una cabeza y un vástago. El vástago está provisto de hilos. Los pernos en T tradicionales para acero de canal se utilizan para acero de canal, y tanto el acero de canal como los pernos están hechos de acero. , los dos son propensos a la expansión y contracción térmica debido a los cambios en la temperatura ambiente externa y son propensos a aflojarse, lo que resulta en conexiones inestables.
En vista de las deficiencias mencionadas anteriormente del estado de la técnica, Guangdong Yueluo Hardware Industry Co., Ltd. tiene como objetivo proporcionar un troquel de estampado y piezas de estampado para perforar remaches, y se agrega un pasador flotante de posicionamiento en el troquel para resolver el problema de el arte previo. La colocación de los remaches durante el punzonado es imprecisa, lo que da como resultado el problema de la mala calidad. Para lograr el objetivo anterior, Guangdong Yueluo Hardware Industry Co., Ltd. ha adoptado las siguientes soluciones técnicas: un troquel de estampado para perforar remaches, que incluye una base de troquel inferior, una placa de troquel inferior y un bloque de inserción de troquel inferior; la placa de matriz inferior y el inserto de matriz inferior El bloque está dispuesto en la base de matriz inferior, y el bloque de entrada de matriz inferior pasa a través de la placa de matriz inferior y sobresale hacia un lado de la placa de matriz inferior, y un pasador flotante de posicionamiento está dispuesto en el bloque de entrada del troquel inferior, un miembro elástico para soportar el pasador de elevación de posicionamiento está dispuesto en el soporte del troquel inferior. El troquel para troquelar remaches incluye además una base de troquel superior, una placa de sujeción superior y un punzón para remachar, la placa de sujeción superior y el punzón para remachar están dispuestos en la base del troquel superior, y el punzón para remachar pasa a través de la base del troquel superior. La férula superior se extiende a un lado de la férula superior. En la matriz de punzonado para punzonar remaches, los pasadores de posicionamiento y elevación están provistos de salientes para guiar los remaches. En el troquel para troquelar remaches, la base del troquel inferior está provista de un tornillo de fijación para fijar el elemento elástico. En el troquel de punzonado para punzonar remaches, el tornillo de tope se instala en la superficie inferior de la base del troquel inferior. En la matriz de punzonado para punzonar remaches, se dispone una placa de apoyo inferior entre la base de matriz inferior y la plantilla inferior. En el troquel de punzonado para punzonar remaches, el miembro elástico es un resorte. Una parte de estampado está provista de remaches, y los remaches están estampados y fijados por el troquel de estampado mencionado anteriormente. En la parte de estampado, la parte de estampado es una placa posterior. En comparación con la técnica anterior, el troquel de estampado y la parte de estampado que proporciona Guangdong Yueluo Hardware Industry Co., Ltd. para perforar remaches, han adoptado y configurado pasadores flotantes de posicionamiento en el bloque de troquel inferior, en el soporte de troquel inferior Una pieza elástica para se proporciona soporte para el pasador de elevación de posicionamiento. Antes del punzonado, la pieza elástica sostiene el pasador de elevación de posicionamiento, de modo que el pasador de elevación de posicionamiento se extiende fuera del troquel inferior hacia el bloque, y el remache se coloca en el pasador de elevación de posicionamiento durante el estampado. En el pasador, el remache es guiado por el pasador de elevación de posicionamiento. Durante el proceso de estampado, el remache cae muy cerca del pasador de elevación de posicionamiento para evitar que el remache se tuerza. Cuando el troquel de estampado está completamente cerrado, se completa el estampado, lo que mejora la calidad del producto estampado y mejora en gran medida la eficiencia de producción.
Los tornillos de acero inoxidable se clasifican en acero inoxidable austenítico, acero inoxidable ferrítico, acero inoxidable martensítico y acero inoxidable endurecido por precipitación. La selección de tornillos de acero inoxidable también se basa en principios. Por dónde empezar, le permite elegir los tornillos de acero inoxidable que necesita. Después de una consideración exhaustiva y exhaustiva de estos cinco aspectos, finalmente se determinan los grados, variedades, especificaciones y estándares de materiales de los tornillos de acero inoxidable. Acero inoxidable austenítico: los elementos de aleación más básicos del acero inoxidable austenítico son el cromo y el níquel. El grado es un acero inoxidable austenítico de cromo-níquel con un contenido de cromo de alrededor del 18% y un contenido de níquel de alrededor del 8%, a menudo llamado acero inoxidable 18-8. La proporción de elementos de cromo y níquel básicamente asegura que la estructura del acero sea acero inoxidable ferrítico austenítico estable: acero al cromo ordinario tipo 430, su resistencia a la corrosión y resistencia al calor son mejores que el tipo 410, magnético, pero no puede ser fortalecido por calor tratamiento, y es adecuado para tornillos de acero inoxidable con resistencia a la corrosión y resistencia al calor y requisitos generales de resistencia ligeramente más altos. Acero inoxidable martensítico: Los tipos 410 y 416 pueden reforzarse mediante tratamiento térmico, con una dureza de 35 a 45HRC y buena maquinabilidad. Se utilizan para tornillos de acero inoxidable resistentes al calor y a la corrosión de uso general. El tipo 416 tiene un contenido de azufre ligeramente superior y es un acero inoxidable de corte libre. Tipo 420, ¿contenido de azufre? R0.15%, propiedades mecánicas mejoradas, se pueden fortalecer mediante tratamiento térmico, valor máximo de dureza de 53 ~ 58HRC, utilizado para tornillos de acero inoxidable que requieren mayor resistencia. Acero inoxidable endurecido por precipitación: 17-4PH, PH15-7Mo, pueden obtener una mayor resistencia que el acero inoxidable tipo 18-8 habitual, por lo que se utilizan para tornillos de acero inoxidable de acero inoxidable de alta resistencia y resistentes a la corrosión. El A-286, un acero inoxidable no estándar, tiene una mayor resistencia a la corrosión que los aceros inoxidables tipo 18-8 de uso común, así como buenas propiedades mecánicas a temperaturas elevadas. Utilizado como tornillos de acero inoxidable de alta resistencia, resistentes al calor y resistentes a la corrosión, se puede utilizar a 650 ~ 700 ℃. Acero inoxidable austenítico: Los modelos más utilizados son el 302, 303, 304 y 305, que son los llamados aceros inoxidables austeníticos 18-8. Tanto la resistencia a la corrosión como las propiedades mecánicas son similares. El punto de partida de la selección es el método del proceso de producción de tornillos de acero inoxidable, y el método depende del tamaño y la forma de los tornillos de acero inoxidable, y también depende de la cantidad de producción. El tipo 302 se utiliza para tornillos mecanizados y pernos autorroscantes. Tipo 303 Para mejorar la maquinabilidad, se agrega acero inoxidable Tipo 303 con una pequeña cantidad de azufre y se usa para maquinar tuercas a partir de barras. El tipo 304 es adecuado para tornillos de acero inoxidable de estampación en caliente, como pernos de calibre más largo, pernos de gran diámetro, que pueden estar fuera del alcance del proceso de estampación en frío. El tipo 305 es adecuado para el procesamiento en frío de tornillos de acero inoxidable, como tuercas formadas en frío, pernos hexagonales. Tipo 309 y Tipo 310, su contenido de Cr y Ni es superior al acero inoxidable tipo 18-8, adecuado para tornillos de acero inoxidable que trabajan a alta temperatura. Los tipos 316 y 317, que contienen el elemento de aleación Mo, tienen mayor resistencia a altas temperaturas y resistencia a la corrosión que el acero inoxidable tipo 18-8. Tipo 321 y Tipo 347, el Tipo 321 contiene un elemento de aleación Ti relativamente estable, el Tipo 347 contiene Nb, lo que mejora la resistencia a la corrosión intergranular del material. Es adecuado para piezas estándar de acero inoxidable que no se recocen después de soldar o sirven a 420～1013℃.
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