¿Cuál es el rango de tolerancia de los tornillos de precisión?
¿Cuál es el rango de tolerancia de los tornillos de precisió...
La herramienta para tuercas remachadoras es una herramienta de instalación especial para tuercas remachadoras, que incluye tuercas remachadoras neumáticas y tuercas remachadoras eléctricas. La herramienta neumática para tuercas remachadas tiene las ventajas de una velocidad rápida y una gran fuerza de tracción, pero es difícil girar y desenroscar la tuerca remachada. La cuchilla giratoria del motor en movimiento se usa con frecuencia o en un entorno de trabajo ligeramente polvoriento, de repente se atasca y no funciona, existe un gran peligro oculto de choque del motor y el par del motor neumático es pequeño debido a la limitación. del volumen, aunque la fuerza de tracción del remachado se puede hacer a defectos más grandes, pero el volumen también aumenta.
La rosca del perno generalmente se trabaja en frío, de modo que el blanco de la rosca dentro de un cierto rango de diámetro pasa a través de la placa de alambre (troquel) de fricción (rodadura), y la rosca se forma por la presión de la placa de alambre (troquel rodante). La línea aerodinámica de plástico de la parte roscada no se corta, la resistencia aumenta, la precisión es alta y la calidad es uniforme, por lo que se usa ampliamente. Para hacer el diámetro exterior de la rosca del producto final, el diámetro de la rosca en blanco requerido es diferente, porque está limitado por factores como la precisión de la rosca y si el material está recubierto o no. La rosca rodante (frotadora) es un método de procesamiento que utiliza la deformación plástica para formar dientes de rosca. Utiliza un troquel rodante (placa de atornillado) con el mismo paso y forma de diente que la rosca que se va a procesar, mientras extruye el tornillo cilíndrico en blanco, mientras gira el tornillo en blanco y finalmente transfiere la forma del diente en el troquel rodante al On the tornillo en blanco, se forma el hilo. El punto común del procesamiento de roscas de laminado (frotado) es que el número de revoluciones de laminado no necesita ser demasiado. Si es demasiado, la eficiencia será baja y la superficie de los dientes de la rosca causará fácilmente una separación o un pandeo aleatorio. Por el contrario, si el número de revoluciones es demasiado pequeño, es fácil que el diámetro de la rosca se salga de la redondez y la presión en la etapa inicial de laminación aumenta de manera anormal, lo que acorta la vida útil del troquel. Defectos comunes de los hilos enrollados: grietas o arañazos en la superficie de la parte del hilo; hebillas aleatorias; fuera de la redondez de la parte del hilo. Si estos defectos ocurren en grandes cantidades, se descubrirán durante la etapa de procesamiento. Si el número de ocurrencias es pequeño, el proceso de producción no nota estos defectos y luego circula a los usuarios, causando problemas. Por lo tanto, los aspectos clave de las condiciones de procesamiento deben resumirse y estos factores clave deben controlarse en el proceso de producción.
En la matriz plástica actual, es común usar tornillos autorroscantes o agregar insertos de cobre durante el moldeo por inyección. El primero tiene poca resistencia y el orificio roscado es fácil de romper; el costo de procesamiento es alto, la eficiencia del moldeo por inyección es baja, el costo de mano de obra y el costo de fabricación aumentan, y el inserto es fácil de deslizar y agrietar en el plástico, y la resistencia del hilo del inserto de cobre no es tan alta como la de la tuerca de hierro.
Tuerca redonda ranurada, tuerca redonda con orificio lateral, tuerca redonda con orificio frontal, tuerca redonda pequeña tuerca redonda, tuerca anular, tuerca de mariposa tuerca de cobre, tuerca de cobre con incrustaciones, tuerca de cobre moleteada, tuerca de cobre incrustada, inyección de cobre Tuercas y otras aleaciones zinc-cobre Tuercas de aleación y otros principios anti-aflojamiento Editar la tuerca de bloqueo La tuerca de bloqueo La tuerca de bloqueo DIC-LOCK se compone de dos partes, cada parte tiene una leva escalonada, debido al diseño de cuña interna, el ángulo de inclinación es mayor que el ángulo del perno de la nuez, la combinación está estrechamente integrada en un todo. Cuando se produce vibración, las partes elevadas de la contratuerca DIC-LOCK se tambalean entre sí para generar tensión de elevación, logrando así el efecto anti-aflojamiento.
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